请教轧辊热处理工艺

JACKECHANG · 发表于 2006-12-17 01:33:35

各位大侠：
　请教有关冷轧轧辊的热处理工艺
　我们厂准备生产９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊，有３０多种规格．直径最大５００，长度最大１７００，要求辊身ＨＳ９０－１００，淬硬层１０ＭＭ．辊颈ＨＳ４０－５０．现在还不知用何种设备．厂里想上盐浴炉或中频．不知大侠们有何见教．厂里实行＂走出去，请进来＂的政策．请各位冷轧轧辊的热处理高手不吝赐教．

cnszgong · 发表于 2006-12-19 07:51:45

中频淬硬层达不到吧，淬辊颈还差不多

jackechang · 发表于 2006-12-19 19:04:05

是呀,现在可能会改为工频.但不知工艺如何,请赐教

调质 · 发表于 2006-12-19 22:20:55

调质 +工频淬火+低温回火。没有表淬设备的，也可用高温炉快速加热淬火。

大自在 · 发表于 2006-12-20 01:02:25

整体加热喷雾冷却淬火 +高温回火+ 旋转表面火焰同时加热、旋转喷雾冷却表面淬火+低温回火。
投资加热炉、旋转表面火焰同时加热装置、旋转喷雾冷却装置。

jackechang · 发表于 2006-12-21 00:01:08

谢谢回复.不好意思,还有热处理要求,辊面硬度不均匀度<5HS.火焰喷雾表淬好像达不到要求

jackechang · 发表于 2006-12-21 00:05:13

请问白银战士,有没有具体点的工艺.我厂准备上盐浴炉,不知可否.不知轧辊热处理要特别注意什么问题.谢谢

jackechang · 发表于 2006-12-21 18:09:14

请问9Cr2Mo的临界直径是多少

jackechang · 发表于 2006-12-21 18:18:59

请问调质先生,有没有具体点的工艺.我厂准备上盐浴炉,不知可否.不知轧辊热处理要特别注意什么问题.谢谢

调质 · 发表于 2006-12-22 06:15:50

9cr2mo冷轧辊，在热处理工艺，既要达到高的（表面)硬度和强度，更要防止工件淬裂，所以淬火前最好调质处理，限速升温，650预热，890油冷，700回火。最终淬火，用工频淬火优点是简单而快，淬硬层比整体淬火好，可避免开裂危险。但有可能出现裂纹。盐浴炉，有他的优点，但缺点也较突出，适用面窄，更对人健康有害，首先要有环保措施，盐浴炉处理轧辊我感觉不理想，再听听用过盐浴炉同行意见。

JACKECHANG · 发表于 2006-12-23 02:09:35

谢谢调质先生的精彩解答.700度回火温度会不会太低.不知调质先生知不知9Cr2Mo的具体特性

JACKECHANG · 发表于 2006-12-23 02:13:07

有厂家跟我们建议用深井炉加气体保护代替盐浴炉或工频加热.不知调质先生认为可以吗

调质 · 发表于 2006-12-24 00:47:57

1，调质回火温度的选择--采用工频淬火时，要根锯辊颈硬度要求。
2，9CR2MO属高碳合金钢，要获得高硬度，需水淬。但含碳高的原因，增加了开裂危险性。

调质 · 发表于 2006-12-24 01:27:52

[B]以下是引用JACKECHANG在2006-12-22 18:13:07的发言：[/B]
有厂家跟我们建议用深井炉加气体保护代替盐浴炉或工频加热.不知调质先生认为可以吗

轧辊处理设备需满足，退火，调质，淬火，低温回火。
深井炉可用作退火，调质，淬火，（如果采用快速加热淬火，同时需要一台作预热炉。工频淬火需工频设备），如果是短粗件，为提高生产率也可考虑台车炉，防氧化也可用工件涂料保护。

JACKECHANG · 发表于 2006-12-27 03:21:30

我厂试制一根,工艺为球化退火+调质.发现金相组织为球状珠光体和细片状珠光体,还有带状碳化物.不知这预备热处理组织可以吗?还有带状碳化物会不会影响后续淬火.请指教.

JACKECHANG · 发表于 2006-12-27 03:23:33

请问调质先生"可避免开裂危险。但有可能出现裂纹"作何解释.

JACKECHANG · 发表于 2006-12-27 03:26:17

请问带状碳化物形成的机理是什么?带状碳化物在后续淬火中不知会不会消除.

调质 · 发表于 2006-12-27 23:50:01

[B]以下是引用JACKECHANG在2006-12-26 19:21:30的发言：[/B]
我厂试制一根,工艺为球化退火+调质.发现金相组织为球状珠光体和细片状珠光体,还有带状碳化物.不知这预备热处理组织可以吗?还有带状碳化物会不会影响后续淬火.请指教.

说说你的工件尺寸和工艺，我们希望得到的是球状珠光体，可能温度或时间需要改进，带状碳化物是原始组织的一种缺陷，是铸造或锻造形成的一种严重偏析，例如，锻造时没有镦粗，终段温度低。造成工件横向性能下降，正常淬火是无法消除，用锻后扩散退火来消除或减弱。

调质 · 发表于 2006-12-28 00:08:45

[quote][B]以下是引用JACKECHANG在2006-12-26 19:23:33的发言：[/B]
请问调质先生"可避免开裂危险。但有可能出现裂纹"作何
是指轧辊整体淬火和表淬（工频淬火）比较，整体淬火容易发生整体开裂--将彻底报废，工频淬火出现的是表面裂纹。

用情 · 发表于 2006-12-28 03:32:47

盐浴炉达不到，还是听楼上的吧！那样成本也能低些

		自动登录	找回密码
密码			免费注册