热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 11339|回复: 10

[求助] Cr12MoV模具钢金相组织

[复制链接]

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-11-27 11:42:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我分析组织是:马氏体+碳化物+残余奥氏体,不知道对不对?
想请教各位大虾,该样品回火后的组织会有什么样的变化。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-27 11:56:04 | 显示全部楼层

回复 #1 muziya 的帖子

你分析是对的啊!
淬火加热温度有问题或时间偏长,淬火时冷却的速度倾向是比较缓慢.如果低温回火后,组织的晶界会明显起来.其他不会有什么变化.如果高温回火,金相组织会更容易腐蚀.色泽较深些.
原材料锻造温度偏高.


[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-11-28 00:29 编辑 ]

签到天数: 1416 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-11-27 12:08:28 | 显示全部楼层
低温回火后,会出现回火马氏体,腐蚀后呈红褐色;如果高温回火,回出现浅黑色;共晶碳化物没有变化。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2007-11-27 13:11:03 | 显示全部楼层
该批试样在线切割的时候,发生开裂,不知道用什么方法可以补救?

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-28 00:24:06 | 显示全部楼层

回复 #4 muziya 的帖子

从你发表的主题看,你的产品没有回火呢!

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-28 00:25:47 | 显示全部楼层

回复 #4 muziya 的帖子

你注意看我在#2中的论述,不知道你能否看出名堂来!

签到天数: 338 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-11-28 06:55:47 | 显示全部楼层

回复 #4 muziya 的帖子

采用高温回火。线切割要高温回火的,不然一般都开裂

该用户从未签到

发表于 2007-12-5 23:34:56 | 显示全部楼层

回复 #1 muziya 的帖子

是的!防止开裂最好是才用高温回火

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-12-6 16:49:54 | 显示全部楼层
你们是高手我对金相不行,请问一下这是1000倍组织吗?我看不出来呢!

[ 本帖最后由 锋哥 于 2007-12-6 16:50 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2007-12-6 18:46:32 | 显示全部楼层
胡言乱语

本人不懂金相,在此蒙一下

1从图可看出,锻造没有将共晶碳化物击成均匀分布.碳化物呈明显的带状分布.但已击碎,说明锻造没有进行六面锻造,或者锻造过程中,六面锻造的力度不一致所造成.或者锻造纵/横拔长不足所造成.
2共晶碳化物棱角变圆,小颗粒呈圆球分布,说明淬火的温度为上限,或者温度中限但保温时间过长所造成.看晶界隐约可现,更为证实此猜测.或为冷却速度过缓造成碳化物沿晶界析出造成晶界可现.
3线割后或中,发生开裂,当属应力过大所造成.其原因可能如下:
A淬火应力没有进行消除,或消除不够.
B共晶碳化物割裂基体,线割正好处于碳化物处,因碳化物的膨胀系数与基体不一致,造成此处的应力集中现象.
C线割参数选择不当,过大的电流与进给,不良的冷却均可造成热处理应力与线割应力的叠加,致使工件线割中(后)开裂.
D其他
补救方法:
1进行高温回火,最好两次或以上.每次冷却到室温方可进行下一次回火.
2线割选择合理的参数,小电流及加强冷却.
3线割后进行去应力回火
4其它

个人观点,不足为

该用户从未签到

发表于 2015-6-6 20:50:56 | 显示全部楼层
不是很多小颗粒碳化物析出吗?低温回火也有吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-12 23:25 , Processed in 0.052863 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表