请大家看看我的工艺是否有问题!

扬子眼镜

模具:眼镜专用模具钢ICS料,尺寸50*50*60MM.用作冷压模
炉子:普通箱式电热炉4.5KW
介质:品牌口碑不错的快速光亮淬火油！油量为半个装油的铁桶！
要求：回火后最终硬度在６０左右，不易爆裂，不易崩角（后两项是相对而言）！
正准备执行的工艺及操作步骤如下：１．模具在刨，铣，磨，加工后，保证表面无锈及脏．
　　　　　　　　　　　　　　　　２．室温下放入模具，开电，调温至３００，等到了３００度之后保温２０分钟，
                                                      再调温至５００，等到５００度后保温２０分钟，
                                                      再调温至８００，等到８００度之后保温３０分钟，
                                                      再调温到１０３０度，等到了１０３０度之后再保温１个小时！
                                                      随后取出放入油里等１２分钟，估计模具温度在２００度左右，出油放入另一个以升温至２００度的炉子里回火，保温３小时后取出放地上，等冷却后再放入２００度的炉子里再回火，保温３小时！之后再放到地上冷却，再放入２００度的炉子里保温３小时！最后放地　上冷却！完成！
本人以前在没有看到这个论坛时，基本上是瞎搞，吃了Ｎ多的苦头，这几天，天天泡论坛，学了不少，也问了不少朋友，非常希望自己能把这些简单的小模具搞定，搞好！！
望大家多多发表看法，在此感谢！并虚心学习！！ :)

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-11-28 16:17 编辑 ]

扬子眼镜

:'( :'( 怎么一个说话的人都没有呀!!!!

userwuq

好像有点太麻烦，升温时温度梯度可以设得大一点。
还有，200度回火干嘛要回三次？两次就够了吧？
另外，如果样品尺寸比较小，建议盐浴淬火。

zkp123321

保温时段是比较多，可以少一段

油水混淬

低温回火是可以回三次的

扬子眼镜

各位大侠,我这不是不太懂嘛,所以把过程详细一点,也许就麻烦了一点,但是,我只想把我的操作过程一五一十的告诉大家,让大家看看是不是有问题!
另外,我也能接受各位朋友给我提出来的好的另外的建议!
谢谢大家! :)

wangqinghua196

这样介绍我看可以的．
大家看的懂了！

耿建亭

我也感觉此工艺做精密工件属可行

扬子眼镜

问题就是我这个程序做出来的东东不得哟,急死我了,不行的地方表现在以下几个方面:1硬度不够,只有50-54度!!!!!2.好像4个面硬度还不一样!!!!(有一个面50度,有一个面54度)3.在4个面中,有一个面还有细小的裂纹,(附图)请大家看看,在结合楼顶所说的一系列条件,帮我分析一下原因,特急!!!
另外有一点,我要说明,这些都是在没有回火的情况下,所得的结果,我在想是不是没有回火,所以才会有裂纹呢,但是,淬为淬不硬又是怎么回事哟!!!!! :'(        请大家帮帮我吧!!

油水混淬

人认为楼主的工艺太过复杂，你这么小的工件不需要这么多的等温段。
如果你是从室温升上去的话，最多850保温一段时间后直接升温1020淬火。出油时间可以早一点，再油里冷个5分钟左右及时回火。回火的温度可以适当提高。250--280左右。。低温回火次数多一点是无所谓的，是完全可以回三次的。但是每次的时间一定要充足！  
  还有一个问题就是不知道楼主加热过程中是采取一个什么方式来防止氧化的，不会是直接丢在炉子里烧吧！
    你的工件淬火硬度不均匀，有一个面和其他三个面的硬度相差比较大。我判断可能是你们装炉的时候有一个面直接帖在了炉底板上（可以找个槽钢什么垫起来加热）加上你们的炉温是否准确，就造成了现在的这个现象！

MikeXu

1)硬度不足以及表面产生裂纹,原因应该是加热时防氧化脱碳保护不好(或者未作保护),而致使表面脱碳而引起表面硬度不足及表面裂纹。你可以试试将硬度不足的其中一面磨深3-5mm再检测硬度看看，如硬度提升则就是脱碳所造成；如硬度还是低则应是热处理工艺或材料有问题。
2）如果是脱碳，则建议包不锈钢纸保护，或者采用其它的保护方法。
3）对这样尺寸来讲，无需多段预热，我认为只需一段预热（800-850度）足矣。另外，２００度出油后，不要即时回火，应再空冷至５０－７０度（不用担心，不会产生裂纹的）再进行回火以增大马氏体相变量增大淬硬度．
４）热处理工艺我建议：首先用０．１０mm不锈钢纸包装严密（可几件一起包，但注意不要加大其加热有效厚度），低温进炉后升温至８００－８５０度保温１小时，再升温至１０２５度保温１小时，出炉后快速戳破不锈钢纸再入油冷却，约２００度出油再空冷至５０－７０度，即进行回火：２００度，保温３小时，２次回火足矣．
＃９：别忘了将结果告诉我！

wangqinghua196

我来说说:
第一部分 基本介绍
ICS-22是日本山阳(SANYO)眼镜模具专用钢,相当于6Cr5MnSi.
化学成分:C=0.55/0.65;Mn=0.55/0.75;Si=0.15/0.35;Cr=5.0/6.0;Cu≤0.25;Ni≤0.25; P≤0.025;S≤0.015。
热处理工艺：1030℃油冷，200℃回火。硬度可以达到60--62HRC。

第二部分   你的工艺注意点
电炉只有4.5KW，装炉建议你只装一件为好；
装炉时，工件放在一个小支架上，不要直接放在炉膛地面；
工件表面要涂防氧化涂料，或者其他防氧化方法；
加热：
500℃保温60分钟（这个步骤可以不用）；
800℃保温90分钟；
1030℃60分钟（这个保温时间是按工件计算的，如果装箱时间就不对了），以后准备淬火，预冷50秒到1分钟
然后入油，搅拌 2.5分钟出油,空冷20分钟,然后工件的热度可以攥在手里了,就马上回火。
回火至少2次，每次回火之间工件冷透。

第三  你的#9中的问题
没有回火，冷透以后会开裂的！你的是磨加工了吗？
如果是磨削加工的话：是没有回火的原因；
如果是直接用砂纸打磨看的的龟裂，是过热原因。
你的硬度反映有几种可能：
A：过热
B：脱碳、或脱碳层在测试硬度是没有去掉；
C：装炉是工件放在炉底版上了；
D：装炉量太大。
E：龟裂也有可能是脱碳层裂纹。（补充点）

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-11-30 15:52 编辑 ]

扬子眼镜

我这次用的是木炭粉,不锈钢纸没有了,订的还没有到!!

扬子眼镜

感谢朋友的帮助,我一定会将结果告诉大家!谢谢!!

扬子眼镜

万分感谢汪版主在百忙之中给我回贴,并帮我找原因!
1.是否表面脱碳引起测量硬度不准-----我正在用线切割把模具对半切开,再去打硬度,结果出来后,会通知大家!
2.模具在淬火之前就以磨床好的,淬火后有一点点发氧化层，照片上是用手持砂轮机磨出来的效果！
3.模具没有直接放到炉板上,是用一个盒子放上一层木炭粉后再把模具放在上面的!木炭粉把模具埋起来! :)
我会把上面大家对我提出来的方法用上,再进行一次试淬,结果会第一时间通知大家!
再次感谢!!!

油水混淬

听了你的理由，那就是很有可能是加热过程中的脱碳导致的。1030这么高的温度用木炭效果是不理想的，我相信你换了 不锈钢纸皮以后会明显改善你现在的状况！！

油水混淬

回复 MikeXu：
                    “２００度出油后，不要即时回火，应再空冷至５０－７０”
你们都是这样做的没出问题？

扬子眼镜

刚才,我把昨天晚上淬出来的模具用线切割对半分成两半了之后------------硬度测试的结果.中心63-65度,边上和外围40几度到50度都有!!
分析：造成以上结果的主要原因还是表面脱碳引起，排除淬火油，炉温．等等的因素！
改进：正如楼上陈东明版主所说的一样，加强脱碳保护！！！
展望：今天再进行一次试验，在排除以上因素后，问题应会得到圆满解决！！

最后，再次谢谢大家的无私帮助！！！！

油水混淬

..难怪你前面问了那个木炭保护的问题 :lol
。以后就好了

MikeXu

除了大型件或外形比较复杂的,油冷后都是按此执行,未出现过什么问题.
50*50*60mm,外形简单,即使冷至室温再等一段时间(不超过8小时)再回火也不会出现什么质量问题.