咬合抗力~

fuxing1017 · 发表于 2007-12-14 20:23:27

有什么办法在不严重影响材料的韧性的情况下，提高材料的抗咬合能力？

fuxing1017 · 发表于 2007-12-14 20:25:19

我先抛砖引玉下~
1.表面光洁度~~（机加控制）
2.表面镀钛（提高表面光洁度）

霍大侠 · 发表于 2007-12-14 22:08:59

从热处理的角度讲说
1）软氮化
低温氮碳共渗（软氮化）的温度较低，这时碳原子的扩散能力较弱，且铁素体溶碳能力很低,是以渗氮为主，形成氮碳化合物层，渗层硬度比渗氮层低，由于碳的促进作用,渗速比渗氮快得多。只要保温4～6h就可形成0.12～0.25mm的共渗层，大大缩短了共渗时间。软氮化的渗层除了表面的氮碳化合物层(白亮层),往里还有一定深度的扩散层，由氮化物和含氮铁素体组成，所以渗层硬度过渡较氮化层平缓，脆性较少。白亮层硬度虽比渗氮层稍低，但仍能提高钢的耐磨性和抗咬合性。低温氮碳共渗处理温度低、时间短、变形小，基本不受钢种限制, 适用于碳钢、合金钢的处理。
2）硫氮共渗
硫氮共渗的渗层同时具有渗氮和渗硫的优点，渗氮可以提高零件的表面硬度和耐磨性，渗硫可以降低摩擦系数，提高抗咬合性能。所以硫氮共渗的渗层既有高的硬度和高的耐磨性．又具有减摩抗咬合的性能，能大大提高工件的使用寿命。高速钢刀具硫氮共渗后，切削寿命可提高2倍以上。
硫氮共渗层的组织最外层为硫化物层，次表层为氮化物层，再往里是氮的扩散层。
等等。。

fuxing1017 · 发表于 2007-12-16 00:34:38

请问前辈~你说的这两种方法有没有在表面涂覆一层钛的效果好~

霍大侠 · 发表于 2007-12-18 23:02:06

好久才回复，抱歉！
个人认为单从抗咬合的性能会比镀钛（指硬钛）好，尤其是硫氮共渗处理抗咬合很好。

fuxing1017 · 发表于 2007-12-20 22:28:18

谢谢霍元甲大侠

long833199 · 发表于 2007-12-26 07:02:51

看你是什么材料的了.个人认为碳氮共渗比较好些!

fuxing1017 · 发表于 2008-1-9 19:56:53

对拉。。模具结构比较复杂，且较细会不会有影响？

耿建亭 · 发表于 2008-1-9 20:17:01

进行磷化处理是一种方法

LINFH · 发表于 2008-1-12 19:34:38

有什么办法在不严重影响材料的韧性的情况下，提高材料的抗咬合能力？真空渗硫。温度150℃

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