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[求助] 模具淬火出来有裂纹,是什么原因?

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该用户从未签到

发表于 2013-6-27 22:20:00 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
昨天一件直径为240mm.高为150cm圆形模具,中间有一小孔,直径为10mm,来料为skd11.具体工艺为,850-1h,1020-4h,淬火出来预冷下油,模具出油时冒少许白烟,然后空泠,大约半小时后进炉回火,回火工艺为,510-3h出炉吹风冷却,发现有裂纹,如图,硬度为48hrc,求助`裂纹产生的原因?我们用箱式炉做的,现在也无法做金相。

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签到天数: 1416 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-7-7 20:16:45 | 显示全部楼层
用箱式炉加热,不知道楼主有没有保护?从淬火硬度看,表面硬度是偏低的。如果材料无误,怀疑此工件表面可能脱碳。
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 楼主| 发表于 2013-6-27 22:41:25 | 显示全部楼层

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 楼主| 发表于 2013-6-27 22:43:47 | 显示全部楼层

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 楼主| 发表于 2013-6-27 22:44:47 | 显示全部楼层

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发表于 2013-6-28 09:25:26 | 显示全部楼层
510回出来就只有48HRC这很明显就不是SKD11的料嘛,淬火温度高了。你那淬火工艺也很特别的
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 楼主| 发表于 2013-6-28 09:56:38 来自手机 | 显示全部楼层
这不是我的工艺,是我厂里一位师傅的工艺,排除工艺和材料问题,和在油槽里放的时间长短有没有关糸,出油时不怎么冒烟,回火时摸不怎么烫手,也就是从下油到回火中间大约三四十分钟,你能具体地说一下工艺有何特別吗,是少一次预热吗?
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 楼主| 发表于 2013-6-28 12:28:32 来自手机 | 显示全部楼层
各位大侠,怎么对这个问题感兴趣吗?
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-6-28 17:32:58 | 显示全部楼层
使用什么炉子做的,淬火后没回火前有多少硬度
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签到天数: 1389 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-6-28 20:08:30 | 显示全部楼层
像这样厚的圆形工件,油淬时要特别注意,很容易开裂的,我们从前也遇到过,楼主最好改变一下工艺,先通过650度预热一下,再保温,然后再升温850度,保温,到淬火温度,再保温。淬火预冷到发暗红色在下油,出油不能温度太低,就要进行回火保温160度3小时,然后拿出来吹风在检硬的,决定回火。
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 楼主| 发表于 2013-6-28 22:49:12 来自手机 | 显示全部楼层
guan416732950 发表于 2013-6-28 17:32
使用什么炉子做的,淬火后没回火前有多少硬度

箱式炉,淬火后沒打硬度直接回火
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 楼主| 发表于 2013-6-28 22:49:12 来自手机 | 显示全部楼层
guan416732950 发表于 2013-6-28 17:32
使用什么炉子做的,淬火后没回火前有多少硬度

箱式炉,淬火后沒打硬度直接回火
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发表于 2013-6-28 23:54:59 | 显示全部楼层
可能是在油里冷过头了
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签到天数: 158 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-6-29 10:02:02 | 显示全部楼层
你这个问题就是在油里冷却时间太长,没有把握好出油温度
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该用户从未签到

发表于 2013-7-7 19:38:37 | 显示全部楼层
同意楼上的,淬火前650、850预热,入油不能时间太长!
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签到天数: 564 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-8-1 09:39:41 | 显示全部楼层
chenligang 发表于 2013-6-27 22:44

    赞同15#楼。
    从照片看,裂纹在表层,而不是心部。且裂口宽度很窄,裂纹深度应该很浅,仅仅产生于表层。很大可能是因表层脱碳导致开裂,同时导致表层硬度值偏低。希望楼主及时回火,用心磨削表层余量层,也许有救。
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签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-8-3 19:30:30 | 显示全部楼层
材料问题比较大,淬火温度太高,下油是没有预冷
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该用户从未签到

发表于 2013-8-8 14:16:23 | 显示全部楼层
我个人认为开裂是脱碳及过冷产生的。
顺便说一下:这么大的小模具,其实没必要油冷,用两台强力风机冷却足矣。
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签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-8-14 23:41:22 | 显示全部楼层
你那师傅的工艺怪特别的,那么大件的东西850才一个小时,而淬火保温时间却那么长!真够大胆的
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签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-8-15 08:51:29 | 显示全部楼层
           850*4h-----1020*1h------160*6h----------再确定回火温度!
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