氮化后退火处理问题，请前辈们指点

Alchemist · 发表于 2013-6-29 10:51:43

今日，我接到一个薄片状产品要做盐浴SQP处理，由于氮化后应力释放，产品发生了变形。后来我想用治具矫直后退火处理。之前用550度真空退火2H，SQP外观几乎没变化。由于550度矫直效果不好，我又矫直后850度真空退火一小时，出来后平面度达到了理想状态。但外观发生了变化，由原来的黑色变成了白色。我打了一下硬度，发现只有HV（0.1）370左右（素材硬度），金相稍后检测出来！
现提出以下问题点：
1.850度退火后，表面硬度下降了，是氮化层剥落了，还是表层N原子扩散了？
2.表层的四氧化三铁氧化层消失了，是剥落了，还是分解了，跟N置换了？

另想请教各位前辈，氮化后矫直的方法，我这产品板厚0.5mm，平面度要求0.08以下（相当于冲压所能做到的范围）

蒋天 · 发表于 2013-6-29 11:49:14

那么高的温度形成的Fe-N相早就离解了，可参见《热处理手册》第一卷工艺基础345页，希望能对您有帮助

djh088 · 发表于 2013-6-29 22:56:18

氮化后一般不允许做退火处理的，你氮化时的装料方式是怎么样的？

excellence · 发表于 2013-6-30 19:30:19

去应力退火应该在渗氮之前进行。

dhzhou888 · 发表于 2013-7-1 06:31:11

什么材料要如此高的温度退火？技术要求是什么？

Alchemist · 发表于 2013-7-4 21:09:05

dhzhou888 发表于 2013-7-1 06:31
什么材料要如此高的温度退火？技术要求是什么？

你好！
部品材质为SUS301，板厚0.3，平面度要求0.08以下！

Alchemist · 发表于 2013-7-4 21:10:56

excellence 发表于 2013-6-30 19:30
去应力退火应该在渗氮之前进行。

可是渗氮之后，产品受热应力的影响发生了变形，这是薄片状产品做盐浴氮化无法避免的

Alchemist · 发表于 2013-7-4 21:12:08

djh088 发表于 2013-6-29 22:56
氮化后一般不允许做退火处理的，你氮化时的装料方式是怎么样的？

你好！
我是穿孔悬挂设定的，竖直（最小面积方向）入水。

Alchemist · 发表于 2013-7-4 21:20:39

本帖最后由 Alchemist 于 2013-7-4 21:24 编辑

你好！
我还有疑点，FN化合物的确是分解了，可能N重新以活性氮原子的状态出现，但还是无法解释表层四氧化三铁消失的原因啊！

dhzhou888 · 发表于 2013-7-5 01:02:43

最好把技术要求列出，供讨论。例如：硬度、有效硬化层深度等。你现在的工艺是什么？

蒋天 · 发表于 2013-7-5 11:22:55

真空退火出来的话颜色肯定会和之前的不同，楼主是怎么判定的表层氧化层不见了?单单从外观颜色就判断么？QPQ出来后在初次加有防锈剂的热水中清洗后，表层也会呈现白色，见不到原来的黑色，难道楼主您会说那也是四氧化三铁消失了么？？

wangzeshi · 发表于 2021-4-4 11:02:38

Alchemist 发表于 2013-7-4 21:20
你好！
我还有疑点，FN化合物的确是分解了，可能N重新以活性氮原子的状态出现，但还是无法解释表层 ...

真空处理就会在高真空的条件下，氧化铁膜会分解，因为低压状态的氧化铁已经达到分解压了。氧会分解出来形成氧气，被抽出。这样就会形成白亮的金属表面。你应当在氮化前将零件去应力退火。然后再氮化，就会不变形了。

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