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[求助] 锻造后40Cr材料曲轴,氮化硬度达不到HV500。

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该用户从未签到

发表于 2014-8-21 19:54:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
锻造后40Cr材料曲轴,锻造后正火处理,机加工后直接氮化,结果硬度HV450,达不到HV500以上。为什么?以前是圆钢机加工后调质处理再精加工,然后氮化,硬度可以达到HV550以上。现在去除了调质工序,硬度达不到要求了。为什么呢?这和正火后的基体组织与调质后的基体组织不一样有关吗?还有,正火硬度布氏180-200,其抗拉强度750,符合要求吗?当调质后,硬度到240-280时,其抗拉强度可达多少?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-8-22 08:28:09 | 显示全部楼层
正火以后和调质后硬度肯定会差很多了:L:L:L:L:L:L
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该用户从未签到

发表于 2014-8-22 17:38:48 | 显示全部楼层
工件正火采用轴流风扇吹冷,正火硬度应该可以提高至HB230-260,再氮化试试,如果基体硬度与调质硬度一致,离子氮化后表面硬度相差不大,气体氮化没有做过试验。
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签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2014-8-22 18:21:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 秋天的风 于 2014-8-22 18:22 编辑

不建议更改氮化前热处理调质工艺,正火组织中的铁素体氮化会引起脆性,正火件综合性能明显不如调质件,特别是强度。
曲轴必须调质。
硬度低的原因有:
1.氮化本身没有做好;
2.产品基体硬度低;
3.测试载荷大了。
强度与硬度大概关系:HB*3.53≈强度。
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签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-8-23 10:38:03 | 显示全部楼层
首先,锻造后正火是为了细化晶粒,为后续的粗加工做准备,调质是为了改善产品的机械性能,取消了调质的工序,你这个曲轴的强度肯定达不到了(40Cr硬度240~280HB的强度可达到850~900左右)。
然后,正火后不调质就做氮化,工艺参数方面肯定还要调整,相同的工艺肯定达不到原来的效果
最后,是我们自己的经验,基体组织的硬度对氮化后的表面硬度是有影响的

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该用户从未签到

发表于 2014-8-24 06:27:36 | 显示全部楼层
尚文者智 发表于 2014-8-23 10:38
首先,锻造后正火是为了细化晶粒,为后续的粗加工做准备,调质是为了改善产品的机械性能,取消了调质的工序 ...

学习了!谢谢

来自:Android客户端
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该用户从未签到

发表于 2014-8-25 11:11:19 | 显示全部楼层
正火加风冷后再氮化即使硬度达到要求,也不合理,脆性会增加。
调质后氮化才能得到综合的机械性能和表层硬度。
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2014-8-25 11:20:06 | 显示全部楼层
基体组织对氮化是有影响的,调质状态的回火索氏体比较容易渗氮,正火组织是珠光体和铁素体,珠光体还好比较容易,铁素体就非常难了。
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签到天数: 78 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-8-27 15:26:07 | 显示全部楼层
以前以后情况首先要描述明确,同种材料吗?是原使用机型吗?
不能以固有思路来得到解决的办法。
假设:
1.不是同样材料,即去除调质工艺是使用得非调钢。
2.同种材料,曲轴去除调质工艺,是使用在功率比原曲轴小的机型。
3.没有一个设计者回去改变原工艺,哪怕利益老板也没有这个胆让设计者改。如是外部客户,更不会,客户不会去接收、批准有风险的的工艺改变。
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该用户从未签到

发表于 2014-8-28 08:27:20 | 显示全部楼层
现在有些厂家为了利益什么事都做的出来,中国的产品能和国外的比吗,都被利益熏得
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该用户从未签到

发表于 2014-8-28 09:03:47 | 显示全部楼层
要去调质工艺,就用非调质钢。
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[LV.1]初来乍到

发表于 2014-8-28 15:46:23 | 显示全部楼层
氮化的预处理采用调质很关键,氮化后的硬度与预处理后的基体硬度直接相关
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-9-3 17:59:00 | 显示全部楼层
最好有照片和相应的检验条件(如HV0或HV5)
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签到天数: 483 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2023-9-23 08:38:48 来自手机 | 显示全部楼层
首先得调质处理吧,硬度在270~310hb。而且安GB11354.游离铁素体不超过5%吧,
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