Cr12MoV模具开裂，请各位高手指点迷津！

doushiqun · 发表于 2014-10-23 11:02:45

本帖最后由 doushiqun 于 2014-10-23 11:05 编辑

Cr12MoV模具，厚度120mm，557真空炉，装炉量400公斤左右。550℃保温100分钟；90分钟升至800℃，保温120分钟；60分钟升至1000℃，保温120分钟，真空油淬，200-220℃回火3次，每次7个小时。客户拉走10多天后，模具还没使用，有几块出现裂纹，请问各位老师这是什么原因？

yuanshuping · 发表于 2014-10-23 17:02:38

材料方面应该是锻打料，淬火前没作退火或正火处理，热处理方面回火温度太低。

doushiqun · 发表于 2014-10-23 23:24:06

低淬低回不就是应该200度左右回火吗？

yuanshuping · 发表于 2014-10-24 12:51:38

这么厚的工件又要线割不适宜低温回火，而且油淬脆性大更不适宜低温回火。就算你现在没裂开线割或使用过程中一样会开裂。

doushiqun · 发表于 2014-10-24 18:00:11

这种模具后期不进行线切割等加工。

doushiqun · 发表于 2014-10-24 18:00:34

这种模具后期不进行线切割等加工。

yuanshuping · 发表于 2014-10-27 16:07:22

线切割好了再过来热处理的呀？这是什么模具？冲铁板还是不锈钢板？冲多厚？热处理记住：能气冷的最好不要油冷；能油冷坚决不用水冷；要水冷的你别无它冷。

487596 · 发表于 2014-11-29 17:49:50

回火温度太低了………………

甘温 · 发表于 2014-11-30 14:44:11

本帖最后由甘温于 2014-11-30 14:46 编辑

这个裂纹不像是淬火应力引起的开裂，做个金相可能会发现些问题！在材料上看看有什么问题。

甘温 · 发表于 2014-11-30 14:49:22

本帖最后由甘温于 2014-11-30 15:12 编辑

你的工艺需要修正，低温段保温时间稍短点！可能烧不透。

rechulixinshou · 发表于 2014-12-2 22:27:51

从图片上看，不像淬火应力裂纹，同意9楼的意见，工件若是锻件，看是否为锻造缺陷造成的

hdp518 · 发表于 2014-12-4 15:29:19

我们搞 Cr12MoV模具，很少有裂的，出现这种情况，大部分原因可能是退火组织不合格，所以，如果退火不是自己厂搞的，建议模具来了后不要急着处理，先打一打火花，确认材料是Cr12MoV，再打一下硬度，是不是在HB217－269之间，有条件看一下金相，碳化物不均匀度是不是小于4级。我看了一下你们的处理工艺，除了冷却介质需要研究一下之外，其它没有多少问题。

chongqingtangqa · 发表于 2014-12-5 13:42:26

加热时间太长，过热估计晶粒粗大或有碳化物不合符标准。

chongqingtangqa · 发表于 2014-12-5 13:42:28

加热时间太长，过热估计晶粒粗大或有碳化物不合符标准。

黯然神殇 · 发表于 2014-12-7 13:41:41

这工艺都是随开的，低淬低回，硬度是达到了，可是内应力太高，一线割就开裂

bewinkmx · 发表于 2014-12-22 23:51:24

这个我们叫夹渣锻打缺陷，娘胎问题，热处理改善不了，线割时候因为杂质不导电容易断钼丝

杨小云 · 发表于 2015-1-8 09:57:43

黯然神殇发表于 2014-12-7 13:41
这工艺都是随开的，低淬低回，硬度是达到了，可是内应力太高，一线割就开裂

你没看到人家说不用线割，对你无语

fdb123 · 发表于 2015-1-9 01:28:55

建议先做一下金相。碳化物级别3级以内合格

yankely · 发表于 2015-1-9 15:08:41

同意12楼意见，冷却方法有待商榷。一般采用气淬或者盐淬

jsn · 发表于 2015-1-12 10:06:29

从裂纹来看，应该是原材料问题，可能在未热处理前就有，只是热处理时没有看到，发给客户可能是在研磨等时把表面氧化物去掉就看见了，我们也遇到过这种情况。

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