Cr12MoV模具钢热处理相比cr12模具钢热处理哪个硬度高

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基本信息
　　合金工具钢：Cr12MoV
　　标准：GB/T1299-1985
　　供货状态
　　供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
　　退态,硬度255~207HBW,压痕直径3.8~4.2mm。
　　材料的特性
　 　Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的 耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬 透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。
　　在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有??定程度的破碎,但碳化物沿轧制向呈带状、状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重
　　适用范围
　　Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
　　化学成份
　　碳C：1.45～1.70
　　Cr12Mov大直径圆钢
　　Cr12Mov大直径圆钢
　　硅Si：≤0.40
　　锰Mn：≤0.40
　　硫S：≤0.030
　　磷P：≤0.030
　　铬Cr：11.00～12.50
　　镍Ni：允许残余含量≤0.25
　　铜Cu：允许残余含量≤0.30
　　钒V：0.15～0.30
　　钼Mo：0.40～0.60
　　硬度
　　退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
　　用途
　　Cr12MoV模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
　　加工工艺规范
　　冷挤压摸坯软化规范
　　使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
　　普通等温球化退规范
　　850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
　　最佳等温温度740~76o°C,时间≥4~5h
　　球化退规范
　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。
　　普通淬、回规范
　　淬温度1000~1050°c,油淬或淬,硬度260HRC;回温度160~180,回时间2h,或回温度325~375°C,回2~3次
　　热处理
　　1)低淬低回：淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
　　2)高淬高回：淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
　　高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
　　深冷处理
　 　Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经 深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低温化学热处理方法,在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性 的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴 硫氰共渗最佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。