请大家讨论转盘轴承（回转支撑）机械性能检验的取样位置问题

东南西北

        以前在此大家多是讨论各种设备、产品缺陷的问题，今天想和大家一起讨论转盘轴承（回转支撑）机械性能检验的取样位置问题，希望同行们谈谈自己的看法和你实际的操作。
        转盘轴承套圈属于普通的环件，由于在零件调质后需要检验其机械性能，包括了拉神和冲击等实验数据，在相关标准GB/T2975—1998（eqv  IS0377：1997）《钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备》已经有详细取样的规定，本人也是认为很合理，即考虑了取样位置的机械性能具有代表性，也考虑了取样的方法。
      
       就本体取样和带样取样方法，本人更偏好带样处理，在实际操作时，由于任何生产厂家，在零件锻制过程中都会有一定原因形成的废品，就可以考虑废品的使用问题了，如果锻制比及化学成分很相近，将不影响材料性能的废品圈进行分割，同正常产品可以一起进行调质处理，取样后的机械性能代表产品的同批处理的性能，这样发操作是可取的。
       但在一些企业在进行‘船级社’认证时，按认证标准，一定是要求在一个调质后的环件端面上进行本体取样，个人认为是很不合理的，其要求的取样也不科学，在此大致谈几点。
1、本体取样破坏了转盘轴承零件的整体性能。
       风电和港口吊装转盘材料多是42CrMo（V），直径尺寸多在2米以上，截面尺寸大于180x200mm，就材料的淬透性而言，在调质后性能最好的部分为表面20mm的表层内，在‘船级社’认证标准中，要求的取样位置为在一批调质件中一件或多件的端面，当在端面取下一定厚度（在试样尺寸上加一定的富裕量）的试样后，形成的环件两端面性能存在很大的差异，我认为没有必要为了检验将零件整体性能破坏。
2、取样方法不科学。
       大型环件在本体的端面取样是比较困难的。

3、试样性能无代表性
      在环件端面位置取样，太靠近外表层，这一部分做成试样的性能是真正的调质性能，而环件截面截面从整体看，是由调质组织和伪调质组织组成的，心部多为伪调质组织，两者性能是不同的，用表层的调质组织性能代表混合性能是不科学的。

       以上为个人看法，且做抛砖而引玉吧。

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楼主把问题想的简单了，对回转支撑，要检查的项目有：
1、原材料：纯净度、晶粒度、断口组织、化学成分等；
2、环锻件：表面硬度、定期的破件检查机械性能；
3、成品：UT/MT探伤、表面硬度、定期的破件检查层深、组织。
回转支撑一般用于工程机械、医用CT、风电和港口吊装转盘，直径从500-5000不等，原材料和热处理是关键。如果你马虎主机厂会不理睬你的，

东南西北

我想讨论的只是取样位置的问题！

东南西北

郁闷呀,就没有对目前使用的标准取样位置有异议的朋友吗?

soul

船级社怎么规定的我不清楚 楼主能否传个资料给我看看
不过关于42CrMo4的材料标准EN10083-2007上有明确的规定取样位置
就是位于表皮一下12.5mm处取拉伸和冲击样,调质组织的取样根据客户要求或13320-2007上取皮下10mm处
国标上也有专门关于环锻件的取样标准4068-1991（这个标准好像已经更新，但是新标准我没找到）

soul

事实上环锻件多数是用钢锭直接锻造的 ，所以环锻件的低倍组织评级也是个很麻烦的事情，因为低倍组织的评级标准对于这种锻造方式是不适用的 ，所以很麻烦。