这个工件是怎么做的

察哈尔汗

近日发现一个工件（高度340mm）在热处理及喷丸后小端缺陷明显，端面及内孔有多个孔洞，在距端面1cm左右有一条明显的黑白分界线，而且有喷丸波纹出现，剖下来一块，经腐蚀后同样发现明显的分界线，在显微镜下发现基本没有过渡，一侧为回火M，一侧为F+P。以上描述均有照片。
经打硬度：发白一侧HRC20左右，发黑一侧为HRC46-48,为正常硬度。
经对此件返工，以上情况仍未改变。

我们目前确认：
1.工件热处理正常，不存在部分未淬火问题；
2.喷丸正常（PLC控制），缺陷不是喷丸造成；
3.此工件应是小端材料与基体不一致。

化学成份分析尚未进行。

但我们目前不知道这个工件是怎样实现的将两种不同材质的料结合在一起。我们的供应商资质水平不可能太高。

天天小非

能否说明一下外侧还是内侧是铁素体+珠光体？
看你的现象应该是外侧。因为产品外侧存在着脱碳现象，脱碳层由于基体碳浓度低造成表面硬度低，从而产生以上现象。

察哈尔汗

剖开之后，白的一侧为F+P，硬度低。
应不是脱碳层，所见金相均为分界线附近，是内部的。

横笛吹雨

我怀疑发白一侧原来有缺陷，采用电焊补上去的，但没有考虑焊条材料与基体材料的统一。因为这种情况我这里出现过（仅指电焊补齐）。

秋天的风

这个应该是产品缺料后,用电焊补的,电焊的气孔都看见了.

察哈尔汗

我从开始就怀疑是材料原因。返淬后更证实这一点。
当时有人说是热处理未全部入油，但过渡区不可能这么明显啊。所以不可能是淬火原因。
焊的水平不错啊。谁给介绍一下？
也觉得不可能是用锻的工艺，主要是不相信供应商水平。
我们在磨试样时也发现中间有条过渡线，感觉两侧高度都不一样，还有小裂缝，抛光后，未腐蚀时很明显。
没有当时的照片。

wty728

你这是粉末冶金烧结成的零件吗？还是铸造的零件？零件缺陷估计不是热处理的问题，还是原材料铸造或压制过程有问题。

察哈尔汗

这是一个锻件，
我怀疑两个原因：
1.下料不足，补焊；
2.材料缺陷，割掉重补焊。
不知大家是什么看法。

横笛吹雨

下料不足的可能大些，我这里出现的那次就是下料不足补焊的。发现这个问题有点偶然，几千件产品中就十几件，中频后检查硬度时凑巧抽到了，重新淬火仍不硬，最后割开分析认定系补焊，供坯厂家最后也承认了，就是下料不足，锻后缺料。

察哈尔汗

认同。如果是材料缺陷原因，必将不只一件，我们几百件中就这一件。

霜月

10楼说的情况我们也遇到过，不是凑巧抽检到硬度有异常，真还发现不了。

明明

补焊的，我经常遇到 :lol

liyuxin19980825

各家有各家的招数，防不胜防啊！

察哈尔汗

如果这个工件不经过喷丸，不出现端面缺陷和颜色不同，根本发现不了。
还有就是混料问题，你抽检硬度时抽到了就算幸运，抽不到呢，不就惨了。

察哈尔汗

有高人说这是通过摩擦焊焊接而成的。
上网查了查，这是一种利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。

正火

原帖由 察哈尔汗 于 2008-8-6 16:53 发表
有高人说这是通过摩擦焊焊接而成的。
上网查了查，这是一种利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。

你说几百件中就一件，他用得着下这么大工夫。
就是普通补焊的吧。

喜欢上岸的鱼

是焊接上去的，我们这也常有，机加过程中出现问题，自己焊接补，要不扣钱了，呵呵，楼主说的焊接方法不错，焊的很好。

zfeng9322

这就应该是焊接上去的，前图的波纹是顶端硬度过低造成的，我也看到过类似的现象。

下贝氏体

摩擦焊在有色金属用的比较多，钢材要先预热的，比较复杂，很少在钢材中用摩擦焊

野猫

零件淬火时未全部淬进淬火油，浅色部分在淬火介质外．