关于裂纹形成的原因

linyu110 · 发表于 2008-7-29 13:24:53

我厂在对一批材料进行调质处理时，发现整批零件基本开裂，裂纹是从圆盘中心成十字型向边缘扩展；取裂纹末端做金相分析，图片如下：请各位大虾帮忙分析一下裂纹形成原因。
材料：38CrMoAlA 零件尺寸：Φ200X20,

linyu110 · 发表于 2008-7-29 13:32:04

这是x500的组织

chuanwei.zhai · 发表于 2008-7-29 14:00:45

能否详细的谈一谈工艺呢?晶粒相对来讲还是粗大的

zHANG_999567 · 发表于 2008-7-29 14:11:52

原材料带状很明显啊.

LHS946 · 发表于 2008-7-29 16:52:13

从图片上看可考虑淬火前裂纹

天天小非 · 发表于 2008-7-29 16:56:34

带状严重也可以产生淬火裂纹。
由于带状带来的组织不均匀现象，带淬火时各个部位的应力大小也不同。不同的应力会增加裂纹形成的机会。

linyu110 · 发表于 2008-7-29 19:17:34

工艺是在940℃±10℃淬火，油冷，再进行高温回火。当时因为油温太高，就把温度降到920℃，水冷。再高温回火时出现裂纹。如果是原材料裂纹，为什么基本都裂，岂在纵向面没有裂穿，我上面的图片是横截面的，我再发几张纵向面的图片供大家看下，腐蚀后整个面基本上是白色的,组织很差，90%以上是铁素体.我想问下大家，为什么有这样多的铁素体？纵向面为什么不成带状组织？
原材料进厂时做了低倍检查。

linyu110 · 发表于 2008-7-29 19:28:55

工艺要求：940℃±10℃，油冷，再进行高温回火；但当时因为油温太高，就把温度降到920℃，水冷，高温回火，回火后发现裂纹。原材料进厂进行了低倍检查。合符标准。上面的图片是横截面的组织，下面我发几张纵向面的图片给大家看下，纵向面腐蚀后整个面基本上是白色，有90%以上的铁素体。我想问下为什么有这样多的铁素体？纵向面为什么又没有带状组织出现？

linyu110 · 发表于 2008-7-29 19:30:44

工艺要求：940℃±10℃，油冷，再进行高温回火；但当时因为油温太高，就把温度降到920℃，水冷，高温回火，回火后发现裂纹。原材料进厂进行了低倍检查。合符标准。上面的图片是横截面的组织，下面我发几张纵向面的图片给大家看下，纵向面腐蚀后整个面基本上是白色，有90%以上的铁素体。我想问下为什么有这样多的铁素体？纵向面为什么又没有带状组织出现？

linyu110 · 发表于 2008-7-29 19:33:10

不好意思，网络出现了一点问题，多发了几次，下面这几张图片都是X500的

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-29 20:23:48

从裂纹处看是材料调质前就有裂纹了。

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