氮碳共渗中氨分解率居高不下如何办？

cyj

求助：35KW井式炉，炉膛尺寸为φ550×700，软氮化温度560度，新设备刚使用的时候氨气流量1.0立方/小时，氨分解率能控制在50左右，使用一段时间后同样的工艺与流量只能控制在60左右，最近有感于退氮一说，采用820度保持3小时的退氮方法进行退氮处理，但处理后氨气流量为1.5——2.0立方/小时氨分解率70居高不下，真不知如何处理了？！

cyj

杨前辈是这方面的专家，请杨前辈帮答疑解惑，谢谢！

孤鸿踏雪

        楼主使用的是哪种弱渗碳剂？现在的产品检验结果如何？

aaron01

炉罐老化问题造成的，退氮以后，往往因为炉内突然出现过多的固体颗粒物，增大了表面积，使得分解率更高。
清理干净炉膛，空走一两炉工艺应该就会好转。

FXX0920

炉罐N含量过多，采用常规退N无法根本解决问题，采用退N剂退N效果明显，但周期较长，且只能维持3—6个月

伯龙马

FXX0920 发表于 2016-1-15 19:44
炉罐N含量过多，采用常规退N无法根本解决问题，采用退N剂退N效果明显，但周期较长，且只能维持3—6个月

除了4楼严工介绍的方法以外，您能介绍一下退氮剂的种类和牌号及来源吗？谢谢！

孤鸿踏雪

FXX0920 发表于 2016-1-15 19:44
炉罐N含量过多，采用常规退N无法根本解决问题，采用退N剂退N效果明显，但周期较长，且只能维持3—6个月

           孤陋寡闻啊，第一次听说有退氮剂这种先进武器，可否科普一下？

热处理技师

楼主的联系方式  是否说一下

cyj

热处理技师 发表于 2016-1-16 14:58
楼主的联系方式  是否说一下

陈先生13516732251。谢谢关注！

cyj

孤鸿踏雪 发表于 2016-1-16 09:05
孤陋寡闻啊，第一次听说有退氮剂这种先进武器，可否科普一下？

也是第一次听说有退氮剂。但我们实际采用高温退氮效果真是不好。

热处理技师

不要过于在意分解率  产品合格才是真。分解率与流量，温度，零件多少，排气 有关。

cyj

热处理技师 发表于 2016-1-17 18:14
不要过于在意分解率  产品合格才是真。分解率与流量，温度，零件多少，排气 有关。

谢谢指导。是这个道理，但分解率高之后所做产品检测达不到技术要求了！

孤鸿踏雪

cyj 发表于 2016-1-18 07:21
谢谢指导。是这个道理，但分解率高之后所做产品检测达不到技术要求了！

           不妨介绍一下你的产品及技术要求：材料？技术要求？

cyj

孤鸿踏雪 发表于 2016-1-18 08:43
不放介绍一下你的产品及技术要求：材料？技术要求？

材料是20钢，要求白亮层0.025——0.050   硬度大于700HV0.1
谢谢关注!

孤鸿踏雪

cyj 发表于 2016-1-18 11:57
材料是20钢，要求白亮层0.025——0.050   硬度大于700HV0.1
谢谢关注!

          惭愧！不放=不妨。

          你原来做这个产品时硬度测试在什么范围？现在呢？可否将工艺晒出来？

热处理技师

你之前也没有达到这种要求。

cyj

孤鸿踏雪 发表于 2016-1-18 14:01
惭愧！不放=不妨。

          你原来做这个产品时硬度测试在什么范围？现在呢？可否将工 ...

采用工艺是560度  CO2+氨气     保持8小时    氨分解率为40%        白亮层有0.030左右   测试表面轻抛光能达到740HV0.1左右
现在就是氨分解率达到70%     做下来白亮层只有0.010左右  硬度测试也达不到了.

孤鸿踏雪

cyj 发表于 2016-1-19 07:22
采用工艺是560度  CO2+氨气     保持8小时    氨分解率为40%        白亮层有0.030左右   测试表面轻抛光 ...

          什么材料？现在表面的实测硬度？

cyj

孤鸿踏雪 发表于 2016-1-19 09:10
什么材料？现在表面的实测硬度？

20钢，现实测为400-500HV0.1

孤鸿踏雪

cyj 发表于 2016-1-20 07:22
20钢，现实测为400-500HV0.1

          20#钢软氮化，做到表面硬度740HV0.1实属不易，也算达到了极致。有没有尝试继续加大氨流量？