轴承钢（GCr15）组织粗大的原因分析

lihuashi

近日由于车间网带炉（有马弗管）在生产过程中有一些工件卡在炉膛内，随即对其进行了相应的维修。但是在维修后淬火回火后的组织就变得粗大（如图），开始认为是炉内温度过高，通过炉内温度的测定发现温度偏差在允许范围之内，但是还是进行的降温处理，三个区每个区降低十度。但是这一处理方法并没有见效，组织依旧如此。
在对组织的分析中发现出现针状马氏体，500X下并不是特别明显，但是用DIC观察可以看的比较明显（图片欠奉）。同时还发现组织中K的含量并没有减少，而且K的形状较之以前的正常组织来的较大。
如果是温度过高，那没K的数量变少和形状变小才是符合高温熔融的解释。
请各位老师多多指导。


所有图片方法倍数500X，腐蚀剂：4%硝酸酒精，腐蚀状态：良好。

[ 本帖最后由 lihuashi 于 2008-8-18 09:15 编辑 ]

lanwenbiao

请问维修后的油温还跟以前的一样吗？
建议对维修后的工艺参数逐一排查，看看哪里出了问题

lihuashi

谢谢老师。
淬火油的温度我们是通过测温探头检测的，正常。相关工艺参数也调整到正常水平，但是问题依旧出现。

子衿yang

GCr15钢淬火后的马氏体组织为隐晶马氏体＋细小结晶马氏体＋细小残留碳化物＋残余奥氏体
＋少量屈氏体。组织出现针状马氏体是正常的，但粗大的针状马氏体组织就是加热温度高或保温时间长所致了。马氏体组织允许1-5级合格，在组织四级时就存在针状马氏体组织了，但要注意马氏体针的长短、粗细及量的多少了。从你的照片看：第一张图片马氏体组织评4级可以的，第二张图片感觉马氏体针多且粗大应该大于5级不合格了。图片不是十分清楚，也是大约的评定。但从图片中看温度，我认为还是应该降温或缩短保温时间。从第二张图片看，还应该降5-10度，碳化物溶解的厉害，说明保温时间也比较长，也要缩短保温时间。个人观点，仅供参考。

CEWY

轴承钢（GCr15）的淬火温度很敏感的.一般都是在835~845度之间.你还是看一下是不是加热温度高或保温时间长?仅供参考.

东南西北

楼主，检查一下零件的原始组织吧，原始碳化物颗粒不均多呈质点状分布，分散着颗粒碳化物，在淬火时很容易得到图二的组织。
淬火组织不只是和淬火温度、保温时间、冷却有关，与原始的组织有很大关系。

[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-8-15 23:59 编辑 ]

rjlyjh

建议从原材料、设备、热处理工艺参数逐一分析

lihuashi

谢谢各位老师的提议，十分感谢。上班后一定会遵照老师们得不意见好好调整参数，查找原因。
继续求教中... ...

chuanwei.zhai

"了相应的维修。但是在维修后淬火回火后的组织就变得粗大（如图），开始认为是炉内温度过高，通过炉内温度的测定发现温度偏差在允许范围之内，但是还是进行的降温处理，三个区每个区降低十度。但是这一处理方法并没有见效，组织依旧如此。"

我想我可以帮助你解决这个问题,但麻烦你说清楚点.
1,故障具体出在哪里?
2,怎么维修的?
3,卡住的时候采取了什么措施???
这一点相当重要!!!另外,你们既然测定都在允许的范围之内,为何还进行降温处理呢?不需用的,你告诉我故障发生的时候你们采取了什么措施???

lihuashi

谢谢老师！
在维修过程中，由于工件卡住了，我们将炉内网带抽出，进行零件清除，在维修过程中一些工人采取了慢一些暴力措施，比如用铁棒进去胡乱一通。
在金相组织出现粗大以后我们认为是淬火温度过高和保温时间长，随即进行了调整。
但是现在的工艺参数的调整已经完全出乎与我们的意料之外。
继续求教.......

xuhongye2008

这一炉件都这样呢,还是有好有坏?能不能炉子的某一段温度高了.

lihuashi

谢谢各位老师这几日的帮助。
问题已经找到原因了。
在维修过程中由于工作的野蛮操作，马弗管出现细微裂纹，同时也由于炉温检测员没有在测温过程中及时发现这个问题。
在以后的生产管理中，我们会依照更加严格的管理机制，减少此类事情的发生，谢谢各位老师的帮助。
谢谢！