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[已解决] 真空渗碳残奥超标、出网状碳化物

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签到天数: 948 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-6-28 19:06:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 浪子小新 于 2020-12-23 15:28 编辑

如题,产品真空渗碳后残奥5级以上,出网状碳化物,请问是什么原因造成的?

签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-6-28 20:16:22 | 显示全部楼层
有些真空渗碳控制系统的工艺输入参数只需要选择材料牌号、渗层深度和表面碳浓度。产品都是合格的。
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签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-6-28 21:07:54 | 显示全部楼层
2点出现的概率较高
1.是流量过大或者其他原因造成碳浓度过高
2.扩散时间不合理
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签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-6-29 08:27:14 | 显示全部楼层
gaoxiwen 发表于 2016-6-28 21:07
2点出现的概率较高
1.是流量过大或者其他原因造成碳浓度过高
2.扩散时间不合理

补充一点:渗碳后的冷却影响不能忽略
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签到天数: 948 天

[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2016-6-30 13:27:28 | 显示全部楼层
因工艺是软件自动生成的。考虑过实际温度可能偏低,但硬化层深都是合格的。而且节圆处的残奥都不超,就是齿顶的残奥超标了。
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签到天数: 201 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-6-30 15:15:31 | 显示全部楼层
零件形状造成的,尖角位置过渗碳。你需要在齿顶和节园处选择合适的碳浓度,两处的碳浓度肯定是不一样的
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-7-1 13:50:56 | 显示全部楼层
把你的工艺写出来,不然怎么分析网状碳化物怎么来的

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签到天数: 462 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-8-2 15:37:35 | 显示全部楼层
估计是扩散不够,造成碳化物过高,延长扩散时间,降低表面碳浓度,这样残余奥氏体要少些
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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-8-3 10:07:45 | 显示全部楼层
分段升碳势。降一点强渗的碳势试一下。提高强渗和扩散的温度。
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2017-4-10 16:45:18 | 显示全部楼层
主要是表面碳浓度偏高造成的,可适当调整下渗碳和扩散的脉冲时间分配
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签到天数: 39 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2017-4-18 16:49:31 | 显示全部楼层
赞同10楼,根据软件参数设置,优化设定参数,使强渗和扩散脉冲时间合理。
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签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2017-6-7 16:32:24 | 显示全部楼层
应该是压差流量计有问题
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签到天数: 924 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2018-5-6 16:22:19 | 显示全部楼层
总体来说产品表面碳浓度高了。
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签到天数: 342 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-5-9 16:58:50 | 显示全部楼层
碳势太高,降低扩散时的碳势
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签到天数: 335 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-6-25 11:09:55 | 显示全部楼层
齿顶尖角效应影响也很大。
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