求热处理后产品抛光问题

天下无板

　　小弟这边专门处理65Mn小型弹簧件，生产几个月，热处理质量方面的问题没被卡住，却被卡在了产品表面的问题上！
　　最早热处理的产品工件大部分是轻触开关里面的小卡簧，工件很小，只有小指甲盖那么大，回火后用36目的金钢砂加抛光剂、洗洁精，混合水，在高速行星滚抛机里抛光30分钟去除氧化皮，抛光后表面光洁，氧化皮去除得也很彻底，不过整体的产品颜色有一点点偏黑，电镀镍后与其他厂家的成品做比较，感觉颜色有些偏黄、偏暗（颜色问题不确定是不是抛光的问题，可能是电镀厂家的问题也不一定），电镀后产品表面感觉没有其他厂家的成品那么光滑，仔细看能感觉出有些粗糙；不过因为产品确实很小，所以大多数客户也并没有提出粗糙问题，很多客户反映的问题就是说镍层颜色不够亮、不够白，咨询过电镀厂，电镀厂的意思是说镀镍的颜色就是有一点点暗的，也试了好几家电镀厂，我们这边送过去镀出来的产品颜色就是比别人的暗，客户给我的样品颜色都是很白很亮的！郁闷ING！
　　后来接了一批工艺品的单子，产品面积大概在3CM*3CM左右，客户要求热处理、电镀后，表面光亮，不能有划伤；于是回火处理完后，用直径3mm的一种去毛刺的灰色石球（在网上查了相关资料后觉得可能是棕刚玉材料的），加抛光剂、洗洁精，混合水，在慢速滚筒（每分钟30转次左右）中进行两个半小时的抛光，抛光后的大部分产品表面有一层很淡的氧化层存在，而且小部分产品表面的氧化皮无法去除，很厚的一层就那么积在上面，一开始以为电镀厂酸洗可以洗去这一层氧化皮，镀好了之后发现，那些有很厚氧化皮的产品整体发麻、发花，表面非常难看，而且非常不均匀，有些地方花得很厉害、有些地方很亮；而那些有一层很淡的氧化皮的产品电镀好之后在灯光下看起来表面有很多小点，一点一点地很多很多，（不过产品基本没有任何划伤）！尝试过用3mm的“棕刚玉”球在高速滚抛机里抛光一个半小时，产品出来后很光洁，但是基本每个产品都有很细的划伤（应该不是磨料所致，可能系产品相互之间的摩擦划伤了）；也试过用金刚砂在高速滚抛机中进行抛光，抛光之后产品表面不存在氧化皮，但是划伤非常的严重！
　　初步怀疑是抛光时间难道不够长？可是已经两个半小时一滚筒了，一天厂里也滚不了几百斤产品，而且非常地浪费人工...如果要五六个小时才能滚一筒的话，那一天可能也就只能滚个百来斤产品了

　　希望论坛里哪位达人能不能指点下小弟：
　　一般小型件回火之后，准备送去电镀之前，氧化皮都是如何去除的？用什么样的抛光机器，什么样的磨料进行抛光处理？又如何保证产品不划伤？
　　小型簧片为何镀出来的就是没别人的亮呢？难道也是抛光问题？不应该用金钢砂？

　　

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-9-4 08:53 编辑 ]

天天小非

您的产品具体不知道什么形状，不好妄下结论。

控制氧化皮最好控制锻造（如果有的话）和热处理工序，保证氧化皮不要太大。

消除氧化皮可以考虑采用酸洗的方法试验一下。酸洗可以去掉氧化皮

秋天的风

你们用什么炉子淬弹簧片?怎么这么多氧化皮?弹簧片适合在盐浴炉或可控气氛的网带炉做,一般没有氧化皮的,回火后直接就可以转电镀嘛.

zhangcy2008

你可以试试电解抛光,但要注意控制好参数,以避免影响弹性指标.

Jeff

建议用可控气氛炉子做，做完直接可送电镀厂！

天下无板

谢谢几位专家的讲解！
我这的淬火炉是用甲醇燃烧来做气氛保护的，淬火出来的产品都是没有氧化皮的，就是回火的时候时候，产品出来有些蓝色的，有些灰的，有些黑的，然后有些产品外面氧化皮不多，有些氧化皮多的我估计可能是除油不彻底，所以回火的时候就结在产品表面上了！
是不是我回火后就直接转电镀厂？

laoa

楼主用4*4斜三角的棕钢玉加光亮剂研磨即可，视变形与氧化皮深浅调整时间与机型、研磨料大小。
另，除氧化皮是电镀厂的事吧，不要什么都让热处理来搞吧？

好钢火

你多少温度回的火，如果回火温度高的话，可以用气氛保护下。你还是要在热处理阶段控制住氧化