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[求助] 渗碳工件的裂纹问题(紧急)

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签到天数: 707 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-9-17 22:15:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
渗碳工件的氢脆问题(紧急)
20CrMnTi 材料的齿轮用易普森密封多用炉进行渗碳淬火 回火后由于腹板要钻孔,在腹板进行局部防渗,防渗效果不佳进行火焰退火,结果在钻孔时发现齿轮沿火烤的边缘开裂,腹板大概5-6mm厚,裂纹为脆性断裂。请问这是什么原因?这种情况下会产生氢脆吗?如果产生氢脆那么氢会是从哪里来的?
如果在火焰退火过程中齿轮蘸水会产生氢脆吗?钢在有水的环境下会产生氢脆吗?产生的原因是什么?

该用户从未签到

发表于 2008-9-18 08:49:50 | 显示全部楼层
小火慢烤,埋灰冷却,就不回出现这样的问题了

签到天数: 208 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-9-18 09:53:06 | 显示全部楼层
你做的工艺路线有问题,这样的工艺不产生裂纹才怪呢。应该整体退火,钻孔后重新加热淬火即可。

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-9-18 10:31:28 | 显示全部楼层
首先,渗碳是有氢脆现象的,但开裂与氢脆无关。
2、20CrMnTi 不渗碳也能淬30-40HRC,肯定钻不动,所以不一定是防渗效果不佳。
3、火焰退火不当,加热和冷却都快。
改善方法:
1、改善火焰退火工艺,但不易掌握。
2、先钻孔,再渗碳淬火。
3、渗碳--空冷--钻孔--淬火。

该用户从未签到

发表于 2008-9-18 12:06:45 | 显示全部楼层
开裂应与退火方法不当有关,这样的局部退火会使表面应力不均衡现象加重
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