渗碳后淬火表面硬度

794637555 · 发表于 2019-7-19 18:54:33

同一批齿轮1000件，20crmnti，880多用炉渗碳1.0强渗，0.7扩散，二次加热压淬，但是一批当中总有十来件表面表面硬度580HV10，同批次正常件700HV10，求各位大神指点，表面580HV10，0.1mm处580HV1，0.2mm处620HV，CHD0.5mm，同一批正常的件，0.1mm660mm，0.2mm630HV，硬度低的光谱打出来碳浓度0.35，正常的0.7，硬度低的件表面几乎没有残奥，都是低碳马氏体，硬度高的表面都是隐针马氏体。一直没找到原因，为什么每一批都会有10来件！求指教！谢谢

794637555 · 发表于 2019-7-20 07:51:13

求各位大神！谢谢指点，我个人认为是漏气，可是我们的炉膛压力一点都没有变化，都维持在300mpa左右，另外同一炉的其他产品很好，产品CHD都是一样的，但是就是0。2mm以前脱碳特别严重，导致没有表面硬度

slq · 发表于 2019-7-22 10:53:33

看描述，一定是脱碳了，至于怎么脱的碳，应该提供摆放方式，装炉量等，再一个是否确定硬度低的工件，整个齿轮都硬度低，还是局部？再进一步分析。

dzkyx1314 · 发表于 2019-7-22 13:00:50

先确认是一下二次淬火加热工艺脱碳影响因素，很有可能是局部位置脱碳严重了，想办法规避。

794637555 · 发表于 2019-7-22 17:44:42

slq 发表于 2019-7-22 10:53
看描述，一定是脱碳了，至于怎么脱的碳，应该提供摆放方式，装炉量等，再一个是否确定硬度低的工件，整个齿 ...

硬度低的齿轮整个齿轮都低，不是局部软点，另外以前也是采用同样的装炉方式生产，一直无异常

794637555 · 发表于 2019-7-22 17:47:32

slq 发表于 2019-7-22 10:53
看描述，一定是脱碳了，至于怎么脱的碳，应该提供摆放方式，装炉量等，再一个是否确定硬度低的工件，整个齿 ...

摆放方式如图，分层摆放，每层铁丝网隔离

794637555 · 发表于 2019-7-22 17:49:22

dzkyx1314 发表于 2019-7-22 13:00
先确认是一下二次淬火加热工艺脱碳影响因素，很有可能是局部位置脱碳严重了，想办法规避。

二次加热淬火怎么实验都没办让硬度最高到达0.2mm处，表面只有550HV5左右，硬度低的齿轮整个齿轮表面都脱碳！

794637555 · 发表于 2019-7-22 17:52:39

而且是最近一段时间，每炉产品有时候发现，有时候又没有！隔着两三个批次又遭一个批次

dzkyx1314 · 发表于 2019-7-23 07:34:35

794637555 发表于 2019-7-22 17:49
二次加热淬火怎么实验都没办让硬度最高到达0.2mm处，表面只有550HV5左右，硬度低的齿轮整个齿轮表面都脱 ...

那你二次淬火的时候就没有想过需要控制加热炉内气氛吗，让炉保持一定的碳浓度，这样子就可以减少或者避免脱碳呢。看你的料筐应该是用多炉生产的，发生脱碳应该好控制的啊。

794637555 · 发表于 2019-8-1 11:59:03

dzkyx1314 发表于 2019-7-22 13:00
先确认是一下二次淬火加热工艺脱碳影响因素，很有可能是局部位置脱碳严重了，想办法规避。

二次转体炉压淬，按道理如果脱碳一批都会啊。可是现在一批十来件

794637555 · 发表于 2019-8-1 12:05:53

dzkyx1314 发表于 2019-7-23 07:34
那你二次淬火的时候就没有想过需要控制加热炉内气氛吗，让炉保持一定的碳浓度，这样子就可以减少或者避免 ...

二次压淬转炉单件生产。气氛0。65有控制

dzkyx1314 · 发表于 2019-8-1 13:13:52

794637555 发表于 2019-8-1 12:05
二次压淬转炉单件生产。气氛0。65有控制

试着适当提高一下碳势做做看吧，因为不了解现场操作过程，很多东西只能根据你叙述的来分析。

phchu · 发表于 2019-8-1 16:24:45

不一定是爐子的問題，也可能是工件本身就脫碳，建議可以確認一下工件熱處理前的狀況

794637555 · 发表于 2019-8-4 13:19:34

phchu 发表于 2019-8-1 16:24
不一定是爐子的問題，也可能是工件本身就脫碳，建議可以確認一下工件熱處理前的狀況

是说渗碳结束后就有脱碳么？

794637555 · 发表于 2019-8-4 13:22:57

dzkyx1314 发表于 2019-8-1 13:13
试着适当提高一下碳势做做看吧，因为不了解现场操作过程，很多东西只能根据你叙述的来分析。

感谢大佬，现在提高了渗碳扩散段的碳势，以前不合格的有550HV表面，目前最低的有630，准备在残奥合格的情况下在一步提高碳势。非常感谢

phchu · 发表于 2019-8-6 11:08:54

794637555 发表于 2019-8-4 13:19
是说渗碳结束后就有脱碳么？

我不知道你的齒輪在熱處理前是怎麼處理的?是否有加工呢?還是表面有經過其他處理?我們遇到的問題是在熱處理前工件本身就有脫碳的現象，有的脫的深有的淺，所以滲碳後脫碳處有的補得過有的補不過

火云荒岸 · 发表于 2019-8-7 21:10:37

是不是固定位置的产品硬度低？如果是那么可能是装料摆放有一定的关系，炉内气氛也有影响！可以在这些位置用定碳片检测一下碳势，确认碳含量高低！
看描述，很明显硬度低是源于碳含量低，至于碳含量低是因为脱碳还是渗碳不够，这个我无法解答！通过定碳片可以确认炉内部位的碳势情况！
你检测了表面的碳含量，也可以确认一下心部的碳含量，看看异常件和正常件的差异？渗碳前的心部碳含量是多少？各方比较一下，或许能够发现一些问题！

tianhuoliuyun · 发表于 2019-8-10 23:27:46

从你的描述来看，一批只有10来根。同时表层明显比次表层硬度低很多，看来二次加热过程出现问题可能行最大。想问一下你们的转底炉是一直连续不断的干活吗？

如果没活干的时候保温、保碳势和干活时的不一样，那在切换过程中，虽然仪表显示碳势到了，但只代表测试点，要气氛均匀得要一段时间。

ckt888 · 发表于 2022-7-4 16:53:36

提高炉内碳势，注意炉内气体循环通畅。

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