热处理后在使用过程中出现断裂，求大神解惑！

longying1176 · 发表于 2020-5-3 08:19:55

本帖最后由 longying1176 于 2020-5-7 09:11 编辑

各位大神，你们好！
目前小弟遇到一件棘手的问题，希望大家可以帮帮忙解决一下，谢谢！
材料材质：SUS420J2
热处理：48°±3°
热处理后表面镀硬铬。
回来后装在设备上，用四个螺钉固定，但是客户使用一段时间后就发生断裂了。
我们拿样品给第三方机构测试，硬度和探伤都合格。
目前无法找到原因，希望大神赐教！
详见图片。

annealing · 发表于 2020-5-3 08:19:56

看先金相图就知道了，比较简单的是热处理时大杂烩，时间过长，粗大了。

热处理技师 · 发表于 2020-5-4 21:28:56

联系电话13964068034 19957665526

热处理老马 · 发表于 2020-5-5 10:56:05

本帖最后由热处理老马于 2020-5-9 10:14 编辑

你淬火硬度多少？回火温度多少？回火充足？组织合格吗？这个硬度是弹性机械性能上限偏高一点，不应该断裂

冠家天下 · 发表于 2020-5-6 11:29:26

从你提供的信息来看，零件断裂的位置都是同一个位置，建议你从两方面分析，一方面是材料和热处理工艺，建议你先对材料化学成分进行检测，确认材质是否正确，然后对断口处的金相组织进行检测，确认有没有异常组织，最后确认镀硬铬之后是否进行了析氢处理，综合分析材料方面可能因素；另一方面，需要你确认零件的设计是否合理，强度设计、形状设计、与其他零件的配合和装配等等。总之，零件的失效分析不能只从一方面进行分析，需要全面的调查和检测分析，再做出相应的评价。

shenfuhai · 发表于 2020-5-6 16:23:33

本帖最后由 shenfuhai 于 2020-5-6 16:24 编辑

能否将第三方的检测报告图片及诊断发上来看看；

以及镀铬工艺参数。

千里千寻 · 发表于 2020-5-6 17:11:46

看着像是滑轨。
断口特征分析分析。
结合实际应用场景来深入评估一下。
看图片，这个零件不应该断裂，缺口的配合件的负荷状况倒是更加恶劣一点。

山本一十二 · 发表于 2020-5-6 20:31:27

原材料是否有缺陷呢，可以看下金相组织

独语斜阑 · 发表于 2020-5-7 07:28:25

楼主的产品使用前加工的工序多了，使用失效后，为什么仅仅特别强调热处理后呢？你是要提前表达什么意思？

longying1176 · 发表于 2020-5-7 07:48:37

独语斜阑发表于 2020-5-7 07:28
楼主的产品使用前加工的工序多了，使用失效后，为什么仅仅特别强调热处理后呢？你是要提前表达什么意思？

因为我们不懂，以为是热处理这道工艺有问题，因为很多朋友都说不锈钢达到48°的硬度本身都已经太脆，在安装的时候就已经出现的有断裂了。

longying1176 · 发表于 2020-5-7 08:12:45

shenfuhai 发表于 2020-5-6 16:23
能否将第三方的检测报告图片及诊断发上来看看；

以及镀铬工艺参数。

我们做的是从仓库拿取的完好的样品测试的，当时是想看看是否处理完后就已经内部有问题了，但是做了探伤后发现是完好的。

JUNSHI · 发表于 2020-5-7 12:27:02

这个材料我们经常做，做到50-52度，怎么弯曲也不会断呀。看你的金相是索氏体，应该在回火脆性区回火了，还有就是淬火温度应该也偏高

shenfuhai · 发表于 2020-5-7 13:27:51

longying1176 发表于 2020-5-7 08:12
我们做的是从仓库拿取的完好的样品测试的，当时是想看看是否处理完后就已经内部有问题了，但是做了探伤后 ...

第三个样品的1000倍组织中，已经出现了沿晶的断续网状碳化物；恐怕这是断裂的根源。

longying1176 · 发表于 2020-5-7 15:15:27

JUNSHI 发表于 2020-5-7 12:27
这个材料我们经常做，做到50-52度，怎么弯曲也不会断呀。看你的金相是索氏体，应该在回火脆性区回火了，还 ...

能否告知一下具体的回火参数和时间吗？谢谢

longying1176 · 发表于 2020-5-7 15:16:41

shenfuhai 发表于 2020-5-7 13:27
第三个样品的1000倍组织中，已经出现了沿晶的断续网状碳化物；恐怕这是断裂的根源。

大神好，如何才能避免出现这样的问题？麻烦告知一下，谢谢！

shenfuhai · 发表于 2020-5-8 07:21:16

longying1176 发表于 2020-5-7 15:16
大神好，如何才能避免出现这样的问题？麻烦告知一下，谢谢！

这种厚重网状碳化物或者大颗粒的液析或链状碳化物，都是原材具有的；采购原材时，要技术协议清楚要避免这些有害相。

独语斜阑 · 发表于 2020-5-8 07:23:53

shenfuhai 发表于 2020-5-7 13:27
第三个样品的1000倍组织中，已经出现了沿晶的断续网状碳化物；恐怕这是断裂的根源。

请教一下：组织中的断续网状碳化物对工件断裂失效的影响与工件的硬度高低有关吗？谢谢！

shenfuhai · 发表于 2020-5-8 07:28:39

独语斜阑发表于 2020-5-8 07:23
请教一下：组织中的断续网状碳化物对工件断裂失效的影响与工件的硬度高低有关吗？谢谢！

似乎是两个问题；
这种断续网碳可以说是材料内在不良的隐患；相应的，如此材料内在品质下，工件的硬度又很高，就更增加了工件的脆性。
可以说工件的断裂，是这两种因素叠加的原因。
以上，只是个人片面理解。请指教。

独语斜阑 · 发表于 2020-5-9 07:33:37

shenfuhai 发表于 2020-5-8 07:28
似乎是两个问题；
这种断续网碳可以说是材料内在不良的隐患；相应的，如此材料内在品质下，工件的硬度又 ...

我遇到的问题是：我们的产品既要求耐磨，又要求韧性好。当市场偶尔出现局部磨损时，客户要求提升碳浓度至表面出现明显碳化物。我觉得更危险，没答应。不知道对不对？

shenfuhai · 发表于 2020-5-9 08:15:54

独语斜阑发表于 2020-5-9 07:33
我遇到的问题是：我们的产品既要求耐磨，又要求韧性好。当市场偶尔出现局部磨损时，客户要求提升碳浓度至 ...

碳化物呈弥散分布，会有利于提升材料的耐磨性；其网状或链状分布对材料韧性有很大的损害。

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