锻钢金相图片

ybyb108 · 发表于 2008-12-23 12:11:50

有哪位朋友评下这个图片吗？材料和45钢差不多，锻造成型。

ybyb108 · 发表于 2008-12-23 12:16:26

有哪位朋友有锻钢的金相图普（图谱）呀，发一份给我呀。

[ 本帖最后由 liyi911 于 2008-12-29 16:20 编辑 ]

戴铭 · 发表于 2008-12-23 12:24:39

没有叫锻钢图谱的。除了铸钢金相特别指出以外，其它都是经过变形的金相。
楼主的图没说放大倍数？
铁素体少点，冷速高或合金元素的作用。

ybyb108 · 发表于 2008-12-23 12:38:26

图片是放大100倍，主要检哪些项目呀？

hy0808hy · 发表于 2008-12-23 14:02:22

一般检查晶粒度和魏氏组织，有些还要检查脱贫碳。
你那个锻造后的组织是不错的

renbenfg · 发表于 2008-12-23 14:32:15

根据你的图片看：工件有严重的网状组织，是锻后冷却速度缓慢所致。属于不合格，如果做成产品，严重影响机械性能。可通过正火挽救。我们检查锻件生产时经常遇到。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-12-25 15:36 编辑 ]

ybyb108 · 发表于 2008-12-23 17:14:12

哪些为网状碳化物，请指明一下，谢谢

wujunfeng610 · 发表于 2008-12-23 17:24:11

网状碳化物在哪?没看出来:网状铁素体吧?如果锻造状态还算正常

wu186 · 发表于 2008-12-23 19:06:55

主要看你的用途说话，如果不知道用途就说不合格是不科学的！不严谨哈！

lixiongjin · 发表于 2008-12-23 19:50:18

我觉得有过热的趋势

xyfhero · 发表于 2008-12-23 20:32:55

没说明在多少倍数下的照片不太好判断

renbenfg · 发表于 2008-12-24 19:27:01

网状碳化物如下，与楼主图片进行比较。至于更详细的危害讨论
各位还可以查看链接：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=30916

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-12-24 19:35 编辑 ]

紫琅人 · 发表于 2008-12-27 21:51:14

根据两种图片对比，我个人认为是楼主有严重的网状组织，是锻造引起的，可以通过正火处理

戴铭 · 发表于 2008-12-27 22:26:18

参考楼主说法：'材料和45钢差不多",不应该有网状碳化物，应该是网状铁素体。

jean · 发表于 2008-12-29 16:16:59

应该是锻造后的冷却速度过于缓慢造成的，

bielifang · 发表于 2008-12-30 10:39:58

终锻温度偏高，而且冷却速度较缓慢，导致先共析铁素体在晶界析出，形成严重的铁素体网状。建议降低终锻温度，加快冷却速度。

天天小非 · 发表于 2008-12-30 13:17:19

首先确定一下楼主的产品是否放大到100X？如果是的化应该是很不错的组织。

对于锻造来说由这样的组织是很好的。

不要考虑锻造后的组织都能得到良好的晶粒度，如果出现细小的晶粒度要考虑锻造裂纹的生成几率

renbenfg · 发表于 2008-12-30 20:36:07

和楼上“天天小非”商榷：
　　“小非”你好！楼主发了图片，可是没有说出放大倍数，和显示的方法。只交代了是锻钢，相当于45＃钢。我是根据放大的图片，看到晶界的组织物。均匀纤细稍有间断，网状组织清晰可见，故判定为网状组织。也许判定有误。你说是晶粒组织很好。请问你是根据什么判定的？照片上的组织物你认为是什么？又是怎么产生的？向你请教！

天天小非 · 发表于 2008-12-30 21:54:58

首先我发表言论的前提是放大倍数可否是100X。
其次，您说的网状组织是成立的，但是网状组织应该是一种不负责任的说法，网状组织存在很多种，包括网状铁素体、网状碳化物、网状屈氏体等组织，对于金相分析来说应该得到一个确定的东西。
再次、我说的组织不错是根据现场实际生产的基础上的。锻造想得到良好组织首先要有好的加热设备，良好的始锻和终锻温度，锻造产品不要叠放，这几个方面一个方面控制不好都会产生组织粗大，过热甚至过烧。一些东西理论上是完全成立的，但是实际生产很难作的。

有冒犯处请谅解。

renbenfg · 发表于 2008-12-30 22:50:34

冒犯谈不上，你认为是网状组织，我也是这么认为的。在判断是铁素体和碳化物的问题上，我的判定确实有误。因我在轴承钢检验时，叫惯了网状碳化物。一看就很随便写了网状碳化物。确实是不负责任，后发现不对从新编辑。这一点向楼主和各位同仁道歉！不过我认为出现了网状铁素体对工件非常有害，严重破环了工件的机械性能，割裂了基体。就是通过以后的退火和淬火，但仍有大颗粒和网状的痕迹存在。是锻件严格控制的检查项目。以上纯属个人见解，欢迎纠正！

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