LD冷挤压凸模端面裂纹且腰部镦粗

wanghui834

凸模端面出现放射状裂纹、镦粗先现象我们公司是做汽车电机的,其中单向器组件中的导向筒是采用冷挤压成型的,凸模是采用的LD材料,不论是TD处理还是我们自己淬火处理的,寿命都不理想,一般挤压3000~4000件凸模就会从工作带端面出现放射装裂纹(TD稍微好些),并且挤压1000件左右时凸模就会出现镦粗现象.凸模端面为平面,中间有个18mm的通孔,配芯轴用于成型导向筒中孔!!!采用反挤方式,变形程度53%左右,挤压力21MPa(630吨25MPa机床),挤压力较大.
发几张LD凸模裂纹照片 凸模金相和不合格挤压件照片!!请各位同行帮忙分析一下!!多谢了!!另外关于我们的淬火工艺,我问了我们热处理分厂主管和负责模具转运2个人竟然有2种答案,无语中:
1、1150盐浴加热半个小时淬火，然后550左右回火3小时3次
2、1080盐浴加热半个小时淬火，然后200回火2个半小时3次
另外我在网上查找的资料原话：7Cr7Mo3V2Si(ＬD)钢冷挤压凸模的低温淬火　ＬD钢冷挤压凸模，按常规工艺1100℃～1150℃加热淬火处理后，使用寿命仅3000～4000次。改用1050℃×25min盐浴加热油冷和200℃×2.5h回火后，获得板条马氏体+弥散碳化物组织，硬度为60HRC～61HRC，使用寿命提高到2万次。
到底那种工艺更好,有点犯糊涂了！！！

T透的水滴

建议选用热做磨具钢H13试一下，完全可以代替，由于冷挤压在使用过程中又是磨具表面温度升高硬度下降，同时你有对磨具冷却这样磨具寿命就下降

T透的水滴

我们现在全部用H13代替LD，效果非常明显

wanghui834

我们这里压力太大,单位面积2800MPa左右,530吨的压力,H13比较耐磨,但是这么大的压力凸模不会变形吗!!!我们用的LD淬火HRC61都会发生镦粗现象,H13淬火硬度一般只有HRC50左右,估计不太可能!!!

qibao9891

不能用H13 代替。H13虽耐热，但在冷模具钢中抗压强度还比不上Cr12。

此为抗压强度不足所致裂纹，应更换抗压强度更高的钢种，或分两步挤压。

试一下W6Mo5Cr4V2。

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-3-23 23:59 编辑 ]

lanwenbiao

轴向切个金相看看，我觉得是夹杂

dingkuaikuai

好难呐......