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[讨论] 齿轮高频淬火中,影响热处理结果的条件

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发表于 2009-3-26 22:00:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我是在家做高频热处理设备的日企,当设备做好之后,我们还需要对客户提供的材料进行调试,以达到客户对热处理的要求,以下就是我这几年对高频热处理(主要针对齿轮)的一些见解,若有不对的地方,希望老师们指出!

影响高频热处理的条件:
1.淬火液浓度,我们设备使用的淬火冷却液是牌号为WP8300的淬火延迟剂和自来水的混合液,糖度一般在1.5%~5%之间(浓度3.75%~7.5%),这个根据各户需要而定。在其他条件不变的情况下浓度越高,冷却速度就越慢,其淬火硬度就会下降,而淬火层深也会有稍许的增加!

2.加热时间,在其他条件不变的情况下,时间越长(在某段时间内,时间太长了,会把材料烧化),淬火层深越深,儿硬度基本上没有什么变化!

3.冷却水量,水量越大,层深越深,硬度会稍许增大。

4.冷却水喷水角度,垂直于材料的喷水会使水花飞溅,造成淬火不均,我们公司通常会给喷水器一个角度,让水倾斜的喷在材料上面,(一般是15°)

5.高频出力(我们叫出力,也可以说功率),出力越大,硬度越高,这个也是相对的,当达到一个硬度的顶峰时,材料的硬度就不会有什么变化了,出力对淬火层深基本上没有什么影响。

6.淬火液温度,我们公司的冷却机都配备的有热交换器,就是用来保证淬火温度能恒温(室温),水温45°以上则会对淬火结果有一定的影响。
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