钢的脱碳层深度

cava · 发表于 2006-2-14 02:51:40

请问钢淬火后的脱碳层深度大致是多少,比如:45钢,GCr15,9Cr18Mo,P20,40Cr等.

cava · 发表于 2006-2-14 04:46:36

好象没有高人.

黄华山 · 发表于 2006-2-14 15:37:41

这和淬火另件的大小、保温时间及加热时有无采取保护措施有关。可说具体点。

江枫 · 发表于 2006-2-15 00:16:50

加热时间越长，温度越高，脱碳层越厚，如果有保护气氛会好很多。

cava · 发表于 2006-2-15 04:24:05

具体的我也不清楚,一小件可能只有0.3-0.5公斤,淬火+回火一整夜就搞好了,第二天早上起来我只管拿了走人的.就放在普通的淬火炉子和回火炉子里搞的.保护气氛可能没有吧.会不会有1mm深度的脱炭?

ltw369258 · 发表于 2006-2-15 05:03:00

不超过0.2mm。

cava · 发表于 2006-2-15 21:31:27

请问斑竹Itw大人,你是根据什么判断脱炭层深度不超过0.2mm的?

调质 · 发表于 2006-2-15 23:37:43

1，从外观看氧化皮程度估计。 2，用硬度法对不同深度大致测算。还有更精确通过成分分析，金相等具体的不很清楚。

ltw369258 · 发表于 2006-2-16 05:45:25

从你所说的具体情况，结合我们生产实践作出的判定。
一般情况下，这些工件在热处理前是经过机加工的，已经去掉了表面的氧化脱碳等（包括轧制和锻造所引起的，氧化和脱碳是两个概念）。理论上可以根据加热温度、时间和铁氧状态图进行计算；生产检验可以用显微硬度法或金相法检测脱碳层深度，常用的是金相法。显微硬度法对试样和制备要求严格，且要有显微硬度计。金相法相对要简单些，最好回火后进行检测，让马氏体通过回火后着色，从表及里，用测微目镜测出脱碳深度。两种方法都要求测试5个不同的位置并求其算术平均值，且制样时注意避免倒角。具体以相关标准的规定为准（这几年标准可能有变化），可见相关标准或资料。

ltw369258 · 发表于 2006-2-16 05:50:11

若要用成份分析法测定碳含量，最好使用直读光谱仪直接测定。其它方法测定都费时费力。

reedreid · 发表于 2006-3-20 22:54:47

联系个单位,(比如研究所或学校)直接做个金相---脱碳层厚度就行了,还用估算么?不同条件不同人做的结果都不一样

法榕雪 · 发表于 2006-3-23 20:50:26

氧化与脱碳是要努力避免的最好是没有,你研究它干嘛?

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