45#淬火硬度异常

sgsts

45# 材质轴套，未调质，淬火后表面硬度HRC48(通常能处理到HRC60)，个人判断是含C低，还没做材质分析。但在处理前检查在HRC5-10和HRC50-51两种硬度（同一工件），目测硬度计压痕一样大,硬度计绝对没问题，高手分析一下

横笛吹雨

1、硬度差别那么大，压痕怎么会一样大？
2、是否脱碳？
3、淬火后同一工件上硬度有差别吗？

sgsts

回复2楼
1.开始我以为是硬度计问题，经过反复检查硬度计没问题，就是想不通压痕一样大而硬度差别且如此大？
2.没有脱碳
3.淬火后同一工件表面硬度没有差别

renbenfg

原帖由 sgsts 于 2009-4-13 21:50 发表
45# 材质轴套，未调质，淬火后表面硬度HRC48(通常能处理到HRC60)，个人判断是含C低，还没做材质分析。但在处理前检查在HRC5-10和HRC50-51两种硬度（同一工件），目测硬度计压痕一样大,硬度计绝对没问题，高手分析一下 ...

在热处理前检查ＨＲＣ５－１０ＨＲＣ５０－５１两种硬度。不可思议如果淬火前就有５１度，还用淬火吗？两个压痕一样大，硬度相差４０度有可能吗？经分析检查有误。

李坚

1、原材料检查要用布氏硬度检查，不能用HRC检查。
2、在热处理前检查ＨＲＣ５－１０ＨＲＣ５０－５１两种硬度，热处理前绝对不可能有ＨＲＣ５０－５１这样高的硬度。一定是检查有误！

T透的水滴

这个问题应该是淬火后没回火以前的硬度吧，压痕点的大小怎么可以目测呢

tongenfang

不可思议！！！！！肯定操作有误！另外，轴有多粗啊？大直径能淬火到HRC48也可以了。

jean

回复1#：
1.检验结果肯定有误，混料也不可能，因为你说硬度值相差那么远的硬度检测压痕是一样大的（问题是目测压痕你就能判定是一样大吗）。
2.原材料的检验不能用洛氏（HRC）检测，HRC5-10根本就没有什么意义，应该用布氏硬度去检测。

koma0922

洛氏打HRC18以下就是不准的啊，那么你的5-10最起码从操作上来说就存在不确定性
你还是做完材质分析再考虑具体什么原因吧
我们一般都先分析材质，可惜现在我们的化学分析仪坏了，有个电器元件还得去意大利采购
我上次就用光谱判断的，光谱也还可以，你只要告诉他45#钢，就能判断出来是不是

zhaodelai321

洛氏硬度计5~10和50~51压痕一样大,是不可能的,我经常用硬度计,这么大的硬度差用眼睛就能看出来绝对不一样大的.

sgsts

硬度计的问题就不讲了，材质分析后符合45#的标准，材质金相图片太大，我还不知道怎么上传，我分析是调质后的块状珠光体和网状条状铁素体，可能因为温度不够，网状紧密连在一起（50%），这样的材质淬透性差，可能硬度处理不高，重点是做中频感应处理能用什么办法能将该硬度处理到HRC52-60，（感应线圈和热处理参数已做多次调整）？

zHANG_999567

如果真如楼主所说，1硬度计没问题，2硬度压痕一样大；结果应该是硬度值一样，而显示的结果不同，那么是1测量误差，2产品表面测量面与基准面不平行，3表面光洁度不够。瞎猜而已仅供参考

sgsts

硬度计的问题是因为洛氏数显硬度计测材质硬度有偏差，所以判断失误，应该用布氏硬度我已知道

天天小非

检测一下热处理前的产品看看。您说的可能C底应该是猜想，假设碳真的低，出来您说的结果也是很难的。

wangxingguo644

轴套类工件检测硬度要使用合适的芯棒支撑，否则结果不准。

老热工

1、硬度检测方法不正确，不能用洛氏硬度检查HRC17以下的硬度。
2、洛氏硬度计的压头很小，用目测方法分辨压痕大小误差会很大。
3、处理前硬度差异大可能性是组织形态有较大差异，硬度低的可能存在大块铁素体或网状铁素体，加热不足和保温时间不够。淬火后硬度就较低。

风往北吹1

应该是表面有点脱碳，你把表面磨去大约0.10毫米以后再打硬度，硬度可以提高一些。如果含碳量在0。45 左右，淬火回火后硬度一般是在HRC58左右是很正常的，我可以帮你做材质检测，联系我QQ349947672

zjppjz

检查方法可能有问题

xajhzgkm

请教大师。来学习下~

搬运工

压痕点的大小完全可以目测.楼主所说的现象很普遍.属于操作问题