渗碳淬火齿轮回火硬度偏底

每页贴数 · 发表于 2009-4-29 09:38:24

有一批齿轮渗碳淬火后经回火硬度偏底要求HRC58---63 处理完实际勉强58
过程：齿轮经渗碳淬火------清洗炉用水清洗去油--------回火炉170度回火

处理过程：清洗炉清洗完齿轮后用风管将齿轮上的水吹干后回火硬度60----61 很稳定
大家分析一下原因。注：回火炉密封性很好，只有炉内达到一定压力排气口才会打开排气

李坚 · 发表于 2009-4-29 10:14:26

1、先看一下金相组织，分析一下渗层，看表面有没有脱碳。
2、再进行有效硬化层深度的检查，看渗层够不够。

丹尼尔 · 发表于 2009-4-29 10:43:02

淬火后的硬度是多少啊？是60~61HRC吗？是60~61HRC.170度回火,回火后有58HRC，应该算正常。若有疑问，建议效下回火炉温！

所以因为 · 发表于 2009-4-29 10:49:02

要考虑回火是否“跑温”。

每页贴数 · 发表于 2009-4-29 17:04:46

产品是用爱协林多用炉淬的。工艺很完美，淬火没什么问题，因为有自己的金相室，金相组织渗层都没问题。不知为什么产品上有水会影响产品硬度？大家讨论一下

0836449 · 发表于 2009-4-30 15:00:41

沒有看到金像請把照片傳上來吧

察哈尔汗 · 发表于 2009-4-30 15:07:28

要求：58-63HRC，
淬火清洗后60-61HRC，170℃回火后58HRC
打了几个点？是在同一件上打的吗？拿同一工件或多打几件试一试。
170℃回火不至于降2-3HRC的。

紫琅人 · 发表于 2009-4-30 21:50:43

看淬火出来后的硬度是否达到你说的60到61呢,同时看渗碳层是否合格,也可以用HRA打硬度换算啊
回火温度是可以调整160好试看,

wangh100 · 发表于 2009-4-30 22:17:30

我们累积的参数经验数据：２０ＣｒＭｎＴｉ．１２ＣｒＮｉ３．１２Ｃｒ２Ｎｉ４条件厚度较大或模数大于５的齿轮渗碳淬后硬度在６０ＨＲＣ附近，回火后在５８ＨＲＣ左右，但其他如２０ＣｒＮｉＭｏ或２０ＣｒＭｎＭｏ材料一般在２００度左右回火硬度不会下降．不知道大家是否和我们有相同类似的经验值．
如果炉温或炉温均匀性正常，是否再换个检测设备或载荷复核一下，材料均匀性导致或表面浓度低能否也导致这种问题的出现？该件的残奥．铁素体和碳化物情况如何，这也有助于判断硬度问题．

zhangxz68 · 发表于 2009-5-27 10:11:11

２０ＣｒＭｎＴｉ3齿轮轴我们这里淬火出来有64 65 经过190回火3时硬度还有61左右

谢海燕 · 发表于 2010-6-22 20:16:17

请问硬度60~61是回火前的硬度吗？如果是建议效验一下回火炉温度。

谢海燕 · 发表于 2010-6-22 20:17:53

可以想办法提高淬火后工件硬度，170度回火后硬度降低2~3度应该算正常。

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