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查看: 5039|回复: 8

关于表面渗层的一些问题

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该用户从未签到

发表于 2007-5-12 09:32:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请大家发表议论:
长时间处理高CP产品(0。85%),若转换成低CP(0.27%)的产品如何转换?

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-5-12 21:07 编辑 ]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-5-12 09:35:02 | 显示全部楼层

单渗碳与碳氮共渗间的转换

德国专家讲,单渗碳和碳氮共渗间的转换必须彻底,但问了国内许多人士,都认为两者之间不存在转换。
大家来讨论吧。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-5-12 09:42:16 | 显示全部楼层

CN共渗后是否适合深冷处理?

材料:16MnCr5,CN共渗后表面有残奥,硬度低,在这种情况下是否适合深冷处理?

签到天数: 669 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-5-12 10:46:49 | 显示全部楼层

CN共渗后是否适合深冷处理

通常情况下渗C和CN共渗后表面都会有残奥,但量不会大,硬度低从工件表面浓度和淬火冷速方面找下问题.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-5-12 11:28:48 | 显示全部楼层

渗层范围0.2-0.3mm,只给0.1的公差,这样合理吗?

CN共渗时提出渗层0.2-0.3mm,只给0.1的公差,这样合理吗?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-5-12 12:07:03 | 显示全部楼层
你想要多大,本身这么薄的渗层,用CN共渗应该能控制住,温度放低点就行

该用户从未签到

发表于 2007-5-12 14:15:59 | 显示全部楼层
渗层范围0.2-0.3mm,只给0.1的公差太严了,检验还有精度哪

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-5-12 14:34:30 | 显示全部楼层
薄层渗碳,国标上公差是0.2mm.

该用户从未签到

发表于 2007-5-13 00:42:17 | 显示全部楼层
0.2mm好像能达到的。

我们原来氰化处理钢丝打火机轮,丝径0.6mm,要求渗层0.15-0.20mm之间。工艺:
     温度    820    820    800
     速度   10Hz(约35min)
     碳势?   氮含量?(字迹模糊)
结果基本合格。但随后的组装出现问题而项目下马

原帖由 hgzyg001 于 2007-5-12 09:35 发表
单渗碳和碳氮共渗间的转换必须彻底。

我不明白是什么意思?请教了

[ 本帖最后由 shaod 于 2007-5-13 00:44 编辑 ]
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