GCr45轴淬火裂,晕 (过去可从来未出现过)

ysc0924

请问大家,在淬火回火后发现产品有一半出现纵裂,裂纹深度达直径的三分之一,最有可能产生的原因是什么?淬火温850℃油冷,220℃回火六十分钟.

所以因为

请问这是什么材料？是否是GCr15？
如果是，这种材料做轴的很少，是尺寸很小的轴吧？

liwenbin39

产品的具体尺寸是多少？

MYG

这么高的开裂比例，应考虑淬火因素。
建议做金相分析，检验淬火马氏体和脱碳层。

kp007

很小的轴也可以，检查工艺！

W---T

最有可能产生的原因是什么？
油里是否“水分"太多?    或许有个家伙在油里加了足够的"水".

所以因为

进行金相检测分析，看材料是否有夹杂等缺陷。
另外，请告知产品的具体尺寸是多少？是否在开裂危险尺寸？

小虎

发上图给大家看看。

wudejian

淬火温度可降至820-830，，回火也可适当调整

zHANG_999567

如果全是纵裂肯定是原材料的问题,材料裂纹,不会是带状夹杂那些原因引起的,因为我们的产品中常有夹杂物很严重的,但从来没有出现过淬火裂纹的.

qinqiang268

如果是GCr15钢，你的回火时间是否太短？

心情

冷却太快了

zhaozhihua

原帖由 ysc0924 于 2009-5-26 10:08 发表
请问大家,在淬火回火后发现产品有一半出现纵裂,裂纹深度达直径的三分之一,最有可能产生的原因是什么?淬火温850℃油冷,220℃回火六十分钟.

轴承钢做轴用的话，在一定模具上用是可以的。主要是该轴要求要求有相对比较高的硬度，但是楼主220回火的话，好像硬度偏高了一点。
我的建议如下：如果是尺寸比较小的轴
一、降低淬火温度；
二、调整回火温度，提高到300度，硬度调整到50左右。
三、延长回火时间，一般至少3.5个小时。
尺寸大的话：
如果尺寸大，并且截面存在大小突变，有沟、槽、孔等情况，建议如下：
一、850度淬火时可以的，在加热前进行预热处理，在680左右预热，时间根据尺寸定，保证心部预热透。
二、淬火入介质前先缓冷一小段时间，一般空中缓冷5秒钟到10秒钟左右。
三、在油中控制搅拌速度，一般不用剧烈搅拌，另外适当的提高油温，一般在40--60度就可满足要求，防止高温下冷却过快造成很大的热应力。
四、淬火后及时回火，保证充足的回火时间，即回火要充分。
五、如果尺寸很大，建议更改材料，如40Cr、或者35CrMo，不是很大的一般45钢也可以代替。
仅供参考，具体的操作根据实际情况控制。

zhaozhihua

原帖由 ysc0924 于 2009-5-26 10:08 发表
请问大家,在淬火回火后发现产品有一半出现纵裂,裂纹深度达直径的三分之一,最有可能产生的原因是什么?淬火温850℃油冷,220℃回火六十分钟.

如果还是存在这种情况，建议检查一下原材料，钢材质量也是影响淬火后质量的因素。主要检查化学成分的均匀性、夹杂等
良好的材料，合适的工艺，细心的操作三项构成了良好的淬火质量！

W---T

更换淬火油再试一试，如果还时这样的话，建议检查原材料，以及锻打工艺。个人估计还是“油”的问题。

天涯浪子

“裂纹深度达直径的三分之一”这不是很明显的组织应力引起的纵裂，不知道零件尺寸。
“一半以上开裂”原材料的因素应该不大，很可能是工艺的问题、或者淬火油有问题
、操作问题

wujunke

说的都挺热闹，可好像说的是两种材料啊？到底是GCr15还是GCr45？

心情

把组织应力降低  产生纵向裂纹主要是淬火是切向应力过大产生的 换个淬透性差点的材料 或者把冷却速度降低点

zHANG_999567

说了一大堆楼主不出来说明一下具体情况?

紫琅人

这么大的比例裂纹？查验金相是怎样的？最好是图片出来，材料是否有问题，，回火时间短了些，可以适当的延长