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查看: 11004|回复: 31

那位大侠能帮我解决渗碳问题

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该用户从未签到

发表于 2007-5-15 18:03:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们是井式气体渗碳炉,现在遇到难题了,渗碳的工件硬度达不到(20crmo),如果谁能把这个问题解决,高薪聘请,或者长期聘用,或者一次性付多少钱。希望大家帮帮忙

评分

参与人数 1热处理币 +20 收起 理由
stove + 20 恭喜问题得以解决!

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该用户从未签到

发表于 2007-5-15 19:04:18 | 显示全部楼层
描述详细点,工件大小,要求,现在的硬度,淬火介质,才可以回答。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-5-16 09:17:55 | 显示全部楼层
淬火硬度低,有可能是淬火温度低,油温高,渗碳层浅,表面脱碳.

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-5-16 11:43:43 | 显示全部楼层
方便的话可以把你渗碳的工艺、基体的材质、渗碳后的热处理详细描述一下,可以更好的给你提些建议。

不方便的话可以发到信箱:[email protected]

签到天数: 335 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-5-16 12:26:34 | 显示全部楼层
有意的话请联糸13105630140谢谢

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-5-16 12:45:30 | 显示全部楼层

回复 #1 qingdao 的帖子

你的问题需要几个步骤就可以解决,并且是比较简单的问题.请联系Q:24635304.或者[email protected]

该用户从未签到

发表于 2007-5-16 13:55:48 | 显示全部楼层
有点比武招亲的味道!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-5-16 14:17:05 | 显示全部楼层
主体的我也说不明白,因为我对这方面不是专业的,如果谁能帮我把这个难题拿下。我真得很感谢他,并承诺很好的报酬。最好是能直接到我公司做一个月。长期做也可以,也可以给我打电话。谢谢各位。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-5-16 14:17:33 | 显示全部楼层
我的电话是13335006612

该用户从未签到

发表于 2007-5-16 16:32:07 | 显示全部楼层
我来好吗?贵州的:13985325537

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-5-16 16:49:17 | 显示全部楼层
你要说明工件的大小和工艺.

      0575-6130788

签到天数: 2372 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2007-5-20 15:28:37 | 显示全部楼层
欣闻热处理论坛专家组会员热处理技师在楼主的邀请下,亲自出山到楼主现场解决了问题,让楼主生产得以恢复,可喜可贺!
:victory: :victory:

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-5-20 15:38:35 | 显示全部楼层
谢谢,发挥作用就行了.

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-5-23 16:22:45 | 显示全部楼层
你的表面硬度是多少,心部又是多少。你淬出来的工件是全部硬度达不到要求对吗?如果是的话,你的碳势不够。

           0575-86130788      或     86993599

签到天数: 289 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-5-23 21:26:43 | 显示全部楼层

问题解决没有

你的问题不知道解决没有,你说的情况太过于简单,很难分析,能不能具体一点,不方便的话我的邮箱是[email protected]

该用户从未签到

发表于 2007-5-26 13:14:27 | 显示全部楼层
哈,什么都没说清楚,让人怎么解决啊

该用户从未签到

发表于 2007-6-4 14:35:12 | 显示全部楼层
100% 是压模淬火后硬度达不到。本人说的对否?

该用户从未签到

发表于 2007-6-5 20:01:50 | 显示全部楼层

回复 #1 qingdao 的帖子

渗碳淬火后硬度达不到,原因有三:
1、渗上碳没有?炉内碳势气氛控制要好。
2、淬火温度够吗?炉内温度控制要准。
3、冷却速度够吗?冷却介质的特性要好。

该用户从未签到

发表于 2007-6-5 20:36:44 | 显示全部楼层
发表于 2007-5-16 09:17  资料  短消息  加为好友   
淬火硬度低,有可能是淬火温度低,油温高,渗碳层浅,表面脱碳.

也有可能是是表面碳化物高……我之前就碰到这个现象过。最好是能提供你们检查的金相组织还有你们的热处理工艺,以便更能准确的查找问题

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-6-5 22:56:14 | 显示全部楼层
回复槐槐,你的3条前二条存在,不是温度低而是温度局部过高.严重氧化脱碳.
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