Gcr15作冷挤压模具的热处理问题?向老师请教!!

wangfengcy

Gcr15在冷挤压中,作冲裁模,硬度56-58HRC; 做成型冲头和成型凹模,硬度58-60HRC.现在不清楚,对于这三种模具,哪种热处理工艺更好.现在执行的工艺是所有模具850度淬火,然后根据所需的硬度进行回火.但模具寿命很不理想.特向老师求教?(挤压产品材料也是Gcr15)

wangfengcy

830度与850度淬火,材料的冲击性能有多大区别??
我可以选830度淬火来增加材料冲击性能么?  请大家帮助!

lyjpeer

淬火温度取中间值,低温回火用两次.

调质

还需要看尺寸大小,原始组织情况,及淬火介质来定.

一堆烂泥

建议做好球化退火的工作，另外这种钢材在820的时候耐冲击性能最好，在860的时候硬度最高，在840的时候乃解除疲劳的强度最好，我看还是选用820---830的温度淬火最好，至于回火的话，低温回火两次足够了。

热处理技师

你的材料可能脱炭了，淬火温度不要高820就行，硬度尽可能在上限，回火温度180就行，因为你是裁剪模

[ 本帖最后由 热处理技师 于 2007-5-16 21:59 编辑 ]

新鑫热处理

我给你个建议，你不妨先进行一次预处理（固容超细化），然后要机加工的厂家进行加工。完成后进行淬火处理。有一点就是预处理以前要进行材质的金相分析。与预处理完成后试块的金相效果进行对比，如果细化效果很好可以进行机加工，不好继续进行细化处理。
对于GCr15来说2次细化后晶粒应该可以达到14-15级。一般进行超细化都只进行一次就可以达到使用要求。
超细化加工后淬火，材料的冲击韧性将提高一倍。

wangfengcy

谢谢各位老师的回答!
请问楼上固容处理工艺?

shaod

总感觉这是不太好的选择，同样的材质间的亲和力比较强，这会增加摩擦过程的阻力。

建议：模具采用较高温度淬火——提高耐磨性和强度（低温淬时韧性提高，与此相反）
         低温回火，220度以内
         表面渗硫处理——减小了摩擦系数也就减小了摩擦力，也即减小了成型力。

junqiang

楼上说的固溶工艺好,1000度高温细化,后加工,最后再最终热处理.

trainman

固溶双细化工艺要考虑成本啊,而且效果是否如介绍一样还有待生产验证,国内厂家用于生产并不多,对于国产料来说双细化是可以细化碳化物晶粒度,但效果还不一定赶得上进口的钢材,换材料或买优质钢还划算点.

4把火

请问trainman,固溶双细化的具体工艺怎样?不锈钢如9Cr18的可用该工艺细化碳化物吗?

trainman

固溶工艺主要步骤:固溶均匀化--淬火--高温回火或短时间等温球化退火--略低于正常温度淬回火.其工艺主要提高模具的强韧性,对于你说的马氏体不锈钢我没接触过,也没有资料有相关技术的研究,但从理论上是可行的,主要考虑该工艺对耐蚀性的影响,这还须用实践来验证.

apple

我们经常使用轴承钢做冲裁或拉伸的冲压摸具，普通的热处理工艺既可达到一定的使用寿命，首先作好材料的预备热处理，淬火前必须是球化退火组织，淬火的时间和温度要根据摸具的有效厚度来决定．一般冲裁摸的淬火温度在８５０度左右，时间在５０－６０分钟，回火温度在１９０－２００度．硬度在ＨＲＣ５８－６０．要把工作区淬透，否则回影响使用寿命．

shaod

GCr15淬火是需要注意的是它的淬透性和质量效应。

而双液淬火时，它的尖角、锐边是有困难的

新鑫热处理

原帖由 4把火 于 2007-5-18 12:26 发表
请问trainman,固溶双细化的具体工艺怎样?不锈钢如9Cr18的可用该工艺细化碳化物吗?

我也引用一次
      固溶的目的你还是没有了解。他的目的就是将碳化物或者铁素体充分的溶解到奥氏体里面。淬火后没有奥氏体的析出。你还那里细化碳化物？对于GCr15来说进行固溶热处理后淬火足可以满足各种使用要求。除非要求超细化处理的。否则没有必要走两次淬火。