内裂纹

wyb755

最近处理一批27SiMn棒材，锯割下料，坯料尺寸为Φ210×120，经调质处理外表面未发现裂纹，但在机加中在中心钻40mm孔后，在孔壁发现内裂纹，裂纹未超出胚料表层（在表层下约10m 处），裂纹特征为纵向裂纹，走势较直，但不像淬火裂纹刚劲。请教大侠们这是什么原因造成的，如何避免。谢谢！

凌云谷

让钢厂提供钢棒检验报告；对未调质热处理的棒料（120长）进行超声波探伤检验（横向和纵向都需要）以及低倍、带状检验；对调质后的料同样做探伤；如果调质前后都没有裂纹，可能钻孔参数有问题，但多数是原材料问题。

qinqiang268

我分析应该属钢材内部裂纹。
给你个链接，看看钢材低倍试片上的裂纹http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=39463

观沧海

你先分析下金相，看裂纹两侧是否有脱碳现象，如有脱碳说明是原始材料存在裂纹，没脱碳说明是你们自己淬火工艺造成的裂纹

HRC

是每件都有吗？如果大部分零件都有这种裂纹，如果又是原材料的裂纹，那一定会在表面找到一些线索，否则热处理可能有问题。
裂纹未超出胚料表层（在表层下约10m 处），不会这么巧，把所有的缺陷都切到工件里没有一点外露，难道这缺陷是量身定做的，而且工件较大时淬火后心部是拉应力，就有可能造成工件从心部开裂。

zthstone

很可能是材质发纹

心有千千结

首先要检查裂纹是热处理裂纹还是材料本身固有的裂纹，这个主要看裂纹两侧是否有脱碳，如果有脱碳，说明裂纹在热处理前就已经存在，是原材料问题；如果没有，就是热处理裂纹，至于热处理裂纹，就是与调质有关了，检查一下调质工艺，这个裂纹有可能是在调质后钻孔前就已经裂开了，也有可能是调质后没有裂开，但应力大，钻孔再不注意，加上钻孔时外来的力，最终导致了裂纹的产生。

重庆硬齿面

可能是锻造有问题，没有锻透，因为棒料比较小，我们公司就是搞锻造的.

kinddy21

材料有问题,建议去化验材料

song_zhp

原帖由 wyb755 于 2009-6-16 22:08 发表
最近处理一批27SiMn棒材，锯割下料，坯料尺寸为Φ210×120，经调质处理外表面未发现裂纹，但在机加中在中心钻40mm孔后，在孔壁发现内裂纹，裂纹未超出胚料表层（在表层下约10m 处），裂纹特征为纵向裂纹，走势较直， ...

根据我们的经验，一定在轧钢过程中产生的裂纹，只是调质前没有发现而已，此裂纹的产生既不在临界尺寸，也会完全淬透，有不是淬不足，应是夹杂物或树枝晶过大造成。

shuangpin

很可能是材质,建议去化验材料

renbenfg

原帖由 zthstone 于 2009-6-19 10:11 发表
很可能是材质发纹

同意这一观点，楼主说的情况裂纹细小平直，纵向平行分布。应该是发纹也叫发裂。　

weishijie

1、先检查材质和金相，2、原料探伤，终锻或终轧温度低，3、淬火时冷却速度快，及时回火。

shaogang78

有很大的可能是连铸中间包温度没有控制好，并且造渣不彻底，炼钢时脱气不足，在拉钢的时候形成的，应该是原材料原因。是普炼还是精炼。

wyb755

在原材料上取样，依次超声波探伤，再解剖超声波发现缺陷的样品，结果在原材料样品中发现明显裂纹，裂纹走势不一，不如淬火裂纹刚劲有力！

盛丽丽

结合自己实际，好像10楼说的有道理，处理一批42CrMo轴，直径65mm,860度油淬，560度回火后，发现轴的心部有裂纹，表面车削无裂纹，轴的表面，心部硬度很一致，HB374。