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该用户从未签到

发表于 2009-7-18 16:34:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
H10mm六角扳手材料6150     成分0.50C  0.25Si   0.90Mn   0.96Cr  0.16V     840-850保温38分钟油淬,油温65,220回火后表面硬度43HRC,表面金相出现下图组织500X ,2%硝酸酒精腐蚀。材料要求表面硬度52HRC以上,个人判读表面组织A'+  B+F  +碳化物,问题可能出在冷却不够,是否分析适当,请指正

[ 本帖最后由 我爱小娇娇 于 2009-7-18 16:35 编辑 ]

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-18 16:56:16 | 显示全部楼层

回复 1# 我爱小娇娇 的帖子

看着像脱碳。
检查过淬火后硬度吗?

该用户从未签到

发表于 2009-7-18 17:02:42 | 显示全部楼层
检查一下淬火温度、和油温吧

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-7-18 18:56:15 | 显示全部楼层

回复 1# 我爱小娇娇 的帖子

属表面脱碳组织:最表面白色层为全脱碳层,近表面零星出现铁素体层为不完全脱碳层。
如果是冷却不足,不光是表面出现铁素体,心部会出现更多的铁素体。

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-7-18 20:06:26 | 显示全部楼层
同意2#和4#的观点。

该用户从未签到

发表于 2009-7-18 20:58:48 | 显示全部楼层
楼主的金相分析:A'+  B+F  +碳化物。不正确,成分0.50%C材料淬火何来 碳化物?应当是F,最表层出现全F,可见材料化学成分由表及里在改变,说明是加热气氛不良原因使零件脱碳而导致了F的出现。

该用户从未签到

发表于 2009-7-18 22:22:23 | 显示全部楼层
打一下表面与心部硬度比较一下,这个应该是表面脱碳。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2009-7-18 22:47:59 | 显示全部楼层
问题不是冷却不够,而是淬火温度低了。
最表层1-2丝的全脱碳应是炉内形成的,次表层先共析F是在出炉后淬火前形成的,表层基体组织几乎看不到M,实际淬火温度可能不超过750。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-18 23:43:23 | 显示全部楼层

回复 8# fcjyiong 的帖子

但是提供给我这个样本的厂家说淬火温度在840-850,温度怎么着也不会相差这么悬殊吧。4楼说得没错,确实在心部没见铁素体,另外是否有这样一种可能:材料本身淬火前表面就存在贫碳层,正常处理也会出现这样的结果呢?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-19 01:37:40 | 显示全部楼层
材料本身淬火前表面就存在贫碳层,正常处理也会出现这样的结果。
脱碳使表层部分的C曲线左移了,所以正常淬火冷却时,脱碳层先析出铁素体再发生马氏体转变。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-7-19 11:25:14 | 显示全部楼层
如果热处理炉及工艺没有问题,那材料本身可能已经脱碳了.

该用户从未签到

发表于 2009-7-19 13:16:20 | 显示全部楼层
脱碳不像,主要应是淬火温度问题。

该用户从未签到

发表于 2009-7-19 20:00:08 | 显示全部楼层
主要先从硬度做一个全面分析,

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-19 20:10:19 | 显示全部楼层
如果热处理炉及工艺没有问题,那就是材料本身可能已经脱碳了

该用户从未签到

发表于 2009-7-19 20:30:16 | 显示全部楼层
表面脱碳..........

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-19 21:02:04 | 显示全部楼层
表面脱碳后,造成表面淬火加热温度偏低,按正常淬火温度加热表面就会有未溶铁素体.淬火时表层油淬火能力不足,就部分B生成。因此,表层组织应当是F+B+M+A' .

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该用户从未签到

发表于 2009-7-19 22:42:46 | 显示全部楼层
表面哪有贝氏体,只能是部分脱碳,而不是全脱碳。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-7-20 07:15:24 | 显示全部楼层
表面局部脱碳,再磨掉一层看看硬度是怎样的?
淬火后出来硬度是怎样的?是否在50度以上,如果能达到50度以上硬度,那么回火温度有点高了,150到170之间回火就可以达到要求的
个人意见请多指点

该用户从未签到

发表于 2009-7-20 09:08:41 | 显示全部楼层
从图片上看应该是脱碳

该用户从未签到

发表于 2009-7-20 09:40:09 | 显示全部楼层
表面脱碳,热处理炉密封不好,可以采用渗碳或复合渗。
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