关于钢材进厂检验几大检测项目的讨论

中心试验室

钢材进厂检验几大项目包括：化学成分、低倍高倍、淬透性、晶粒度、夹杂物评级。钢材质量对后续热处理质量影响巨大，两者关系密切，所以在热处理论坛讨论这个话题十分有意义，因此请坛中大侠们根据各自的实际经验,介绍一下实施情况.希望有经验交流
        大概列出如下项目：（请自由发挥）
        ①  化学成分分析及化学元素对钢材质量、热处理质量的影响
        ②  各种钢材端淬试验情况（温度、时间等）
        ③  晶粒度检验的方法，显示方法，侵蚀剂等
        ④  夹杂物制样经验、区分、评级；定性定量需使用设备等
        ⑤  低倍组织
最后向大家请教个问题:各种钢材端淬试验温度不一样，其根据什么而制定？

[ 本帖最后由 中心试验室 于 2008-5-2 11:34 编辑 ]

yuyj

除了上述检测项目应该还有低倍组织的检测如疏松与偏析，碳化物的带状与网状、液析等等。

中心试验室

原帖由 yuyj 于 2007-5-30 06:58 发表
除了上述检测项目应该还有低倍组织的检测如疏松与偏析，碳化物的带状与网状、液析等等。

对，提醒了我

xcy721626

借此机会问一下:
在做末端淬透性试验时,我们一般都选择各材料标准规定温度的中值。各位在做的时候怎么选择温度？
当试验结果不合格时，钢厂在复检时要求调整温度。如：硬度偏低时，复检时要求将淬火温度调到上限，硬度偏高时要求调到下限温度值，这样如果在标准中温度的范围有+-10度，那淬火温度可以在20度范围内可调整了。
我是强烈不同意啊，可是钢厂都是老大，钢材也涨个不停。
各位有没有碰到这种情况？

霜月

我公司依钢材种类不同检验项目也不同，有的只检验主要化学成分、低倍高倍、淬透性、夹杂物。晶粒度、带状等都不检验。由于钢材化学成分、淬透性直接影响零件热后力学性能和变形，一般按零件结构及要求控制淬透性带，对要求心部硬度较严的零件，严格控制钢材碳含量。最近对渗碳淬火后经常出现组织粗大的部分钢材强制增加了晶粒度检测，对一些变形要求很严的零件，正准备对进厂钢材增加带状等的检验。

stigershu

你回去查查你的炉子的控制波动能在小于+-10么

CL60

先谈谈化学成分检验：
1）如果进厂钢材为钢锭的话，则要注意钢锭从心部到表面是存在较大成分偏析的
2）例如：C、S元素，一般规律为心部高然后向表层渐次降低，有时候这种偏析梯度达到好几个C
3）针对这种偏析，我们化学成分检验的取样位置该怎么确定才比较合理呢？我们一般取在1/2半径处

yanmingh

现在稍微上点档次的钢厂出的钢材化学成分都能保证的（专业地条钢厂除外），只不过对于象偏析就很难掌握了，这是最让我们做热处理痛苦的事。

zhangwx90

探伤质量，好多工程在设计时选用Q345B等低级别钢，不要求钢材的探伤质量反而要求焊缝探伤质量，我认为这不妥，其一焊缝不能脱离母材存在，其二热影响区原始裂纹是否认为焊缝合格，因此技术人员在执行工艺时应提前发现问题予以解决。

xcy721626

原帖由 stigershu 于 2007-5-30 21:48 发表
你回去查查你的炉子的控制波动能在小于+-10么

实验室的小型箱炉,每次装入端淬试样不会超过5只,到温后仪表显示和外接热电偶测值在+-2度间,电脑控温。
不只有什么问题？

ltw369258

对于钢材进厂复验的问题，受检验成本的限制，一般不要去复验很多项目。我们的原由如下：
1.对于特种设备所需的主要件，必须按规定复验成份、性能。
2.对于大钢厂或长期供货的供货方，除上述规定必须复验的外，一般不复验，只审查质证书。
3.初次供货或从市场调剂来的要复验。
4.一般的复验只作成份，对于热加工用材要复验残余的Cr、Ni、Cu。重要件用材要检查低倍。

linboyou

希望如此，国外公司老咱这审核觉得不可思议。
希望取消重复消耗试验的呼吁。
我们每炉都检验，因为合格率低，复检，再复检，再外检，再仲裁，不值啊。
国家应该建立相关的强制性规定！按抽样一次不行，加倍或剔除的话又不能实施，咱们没法解释！

jickiefan

对于模具钢来说这些很重要.可能还要做无损探伤.化学成分决定钢材一些使用性能和热处理工艺.低倍检验则可以检验刚才纯洁度.

黄毛丫丫

我们只是检查化学成分,我要是老板的话我会要求检查化学成分,偏析,夹杂,做淬透性实验.别的就先省了吧.

hlqhlq

我们单位也只是检验化学成分，其余的低倍组织、非金属夹杂、淬透性及晶粒度都没做。有时热后产品变形没规律，大家就推测也许这些产品的原材料本身已存在缺陷。如果按标准所有的项目都检测，好象对一般的企业来讲也不现实，特别是每批钢材进厂都这样去检验的话，人员就要增加不少。

man

原材料我们只进行化学成分分析,但要提供钢厂原始的材质单(有冶炼炉号\探伤\夹杂\化学成分\理化实验等内容);如果是半成品的话(外协原材料并热处理),除了提供钢厂原始的材质单,那就是硬度抽检,要求每一批(经过工艺评定后,原材料同一炉号)要做破坏性实验,磁粉探伤,有争议的话作金相分析

ltw369258

对于长期供货或大钢厂的材料，基本上是处于稳定状态的，质量是可靠的，没有必要去复验很多项目。但对于从市场调剂来的，确实要多个心眼。

从我们来看，以前我在实验室，对于复验来说与没有发现多少大的问题；我现在从事热处理生产，也没有发现有很多的属于材料问题而导致的热处理缺陷。4年多的热处理生产实践来看，只有一次是材料问题导致热处理开裂（40Cr，开裂比例达到50%以上，非金属夹杂物严重超标）。多数还是热处理工作没有做到位所致。

对于半成品(外协原材料并热处理)，就如“man”版主所言，那样去验收就很有质量保障了。对于重要件，还应该在工件本体上取样复验性能和金相。

liyuxin19980825

应该做全面检验，最好在采购原材料时与钢厂签订详细的技术协议，明确各项技术要求，进厂按技术协议逐项检验。

霜月

我们的情况好像和版主的不太一样，我们进厂的钢材几乎每炉都复检，每个月总有好多炉钢检验有问题，最明显的是淬透性不合格，从而导致零件淬火变形无规律、心部硬度超过图纸要求。因此我觉得应加强进厂钢材的质量控制。

yahoocomcn

我公司主要检验化学成分、力学性能，低倍高倍、淬透性、非金属夹杂物，晶粒度、表面质量，交货硬度，带状组织。尤其是钢材的化学成分和预先热处理直接影响以后其他工艺的结果，可能造成变形严重或则开裂；对于带状偏析的情况会导致局部残余奥氏体太多，渗层不均