带钢冲压前硬度对热处理后变形有影响？

何柬松

进口材料C18e的带钢，厚约4mm冲压成直径7cm的圆盘，内有三圈层深3mm凹陷，中间是直径1.2cm的圆孔。
原材料硬度不详（供应商未提供）。光谱成分分析符合标准。热处理后金相组织正常。
热处理后发现最近的变形趋势变化很大，（热处理是网带炉氰化，硬化层0.1~0.35mm，摆放时是水平叠放，5件一垛中间有环隔开）原来热处理后内径一般缩小0.03~0.04mm最近发现内径缩小0.04~0.10mm左右。
1）在热处理工艺没有变化的情况下，是什么原因引起变形加大？
2）精冲件原材料硬度应该在多少范围内最佳？
3）硬度低的冲压残余应力大还是硬度高的冲压残余应力大？
4）残余应力对热处理后变形有多大影响？

TYT0861

可能是带钢的原始组织造成的变形。

老热工

可能与冲压时的加工硬化程度有很大关系。冲压前硬度越高,加工硬化程度就越严重。

ygz123

应该是有关的，热处理前如果组织与热处理组织一致，那么变形相对较小，如果热处理前组织与热处理后组织不一致，造成的变形相对较大（比容不一致造成）．所以应该是有关的．

何柬松

原帖由 TYT0861 于 2009-8-16 13:29 发表
可能是带钢的原始组织造成的变形。

是什么样的组织会造成变形大呢？

何柬松

原帖由 老热工 于 2009-8-16 13:55 发表
可能与冲压时的加工硬化程度有很大关系。冲压前硬度越高,加工硬化程度就越严重。

谢谢！可以理解为加工硬化程度越严重残余应力越大吧？我最想知道的是原材料在多少硬度以上会引起冲压残余应力加大，在多少硬度以下冲压后弹性回复较大？硬度低了材料塑性韧性好，冲压后弹性也会对热处理后变形程度有影响吗？

何柬松

简单的说：冲压前材料硬度偏高，热处理后变形大：还是硬度偏低的热处理后变形大？

霜月

也可能是本批材料的成分等波动导致的变形加大。
如果是冲压前材料硬度偏高，估计冲压时应力会比硬度低时大，相应变形可能大些吧。

renbenfg

你的工件变形原理比较复杂，一个是原材料硬度的影响，还有热处理氢化，变形的影响。材料硬度产生应力的影响，一般表现在翘曲或椭圆，而组织与形状的影响，表现在胀大和缩小。可针对措施调整。一家之谈不足为凭，如有出入以实际为主。

何柬松

原帖由 霜月 于 2009-8-18 10:10 发表
也可能是本批材料的成分等波动导致的变形加大。
如果是冲压前材料硬度偏高，估计冲压时应力会比硬度低时大，相应变形可能大些吧。

看来是有同感，分析很久我觉得除了原材料硬度偏高其他暂时找不到其他原因。包括心部组织和以前的对照也没发现有大的区别。
因为是量产很久的东西，只是近来发现内径缩小有突然加大的趋势。

黄任杰

C18e的元素含量能告一下吗？热出理工艺没变，可能就是原材料的问题，是同一批的吗？硬度在160~190，容易冲压，硬度高的残余应力大。热处理前就应该把残余应力消除了，用去应力退火。

何柬松

原帖由 黄任杰 于 2009-8-18 23:16 发表
C18e的元素含量能告一下吗？热出理工艺没变，可能就是原材料的问题，是同一批的吗？硬度在160~190，容易冲压，硬度高的残余应力大。热处理前就应该把残余应力消除了，用去应力退火。

谢谢！材料相当于20#钢。硬度是指HB？我们的HB硬度计坏了，只能用HRB测了。