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[求助] 20CrMnTi 渗碳淬回火后精车表层,为什么次日发现表层剥落?

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该用户从未签到

发表于 2009-10-24 23:38:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料 20CrMnTi  ,渗碳 、油淬、 回火、 精车表层后, 第二天发现表层剥落现象。
请教各位:出现这个问题的可能的原因有哪些?非常感谢! 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-10-25 01:38 编辑

该用户从未签到

发表于 2009-10-25 00:56:33 | 显示全部楼层
脱皮是什么意思?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-10-25 01:03:18 | 显示全部楼层
是剥落,我弄错了。

该用户从未签到

发表于 2009-10-25 01:05:11 | 显示全部楼层
 渗碳后缓冷对么,然后再次淬火?

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-10-25 06:56:08 | 显示全部楼层
做过金相没?你这种剥落,一般可能属于碳浓度梯度过陡造成的。最好是加长扩散

签到天数: 1121 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-10-25 07:38:04 | 显示全部楼层
楼上说的对 很有可能是碳浓度梯度过陡 这样在转折处容易产生剥落。看看金相,是不是有这样的情况。

签到天数: 1155 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-10-25 16:24:18 | 显示全部楼层
工艺有问题。扩散时间不够,碳浓度梯度过于陡了,和基体结合不好。

该用户从未签到

发表于 2009-10-25 18:35:04 | 显示全部楼层
表层脱落,也就是说。表层的组织和心部的结合不好,组织差异很大。问题就出现在渗碳时,和楼上的观点基本一致

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-25 19:08:53 | 显示全部楼层
工艺未必有问题!还请楼主把工艺描述清楚再下结论吧!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-10-25 22:47:21 | 显示全部楼层
工艺描述:井式气体渗碳炉 920度:排气1h,强渗5.5小时(煤油约200滴/分),扩散1小时,降温至880度保温半小时油淬。180度回火2小时。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-10-25 22:51:31 | 显示全部楼层
金相还没有做出来。也想知道正火对这种现象的影响,谢谢各位!

该用户从未签到

发表于 2009-10-27 14:03:10 | 显示全部楼层
应该是工艺有问题。扩散时间不够,碳浓度梯度过于陡了。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-11-11 21:06:13 | 显示全部楼层
金相发现正火组织不好!缺少正火工序!

该用户从未签到

发表于 2009-11-12 10:09:51 | 显示全部楼层
满意答案正火有以下目的和用途。①对亚共析钢,正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。②对过共析钢,正火可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。③对低碳深冲薄钢板,正火可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。④对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到 HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。⑤对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。⑥高温正火(Ac3以上150~200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。⑦对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢,常采用正火以获得贝氏体组织,再经高温回火,用于400~550℃时具有良好的抗蠕变能力。⑧除钢件和钢材以外,正火还广泛用于球墨铸铁热处理,使其获得珠光体基体,提高球墨铸铁的强度。   由于正火的特点是空气冷却,因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。   正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织,将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火,不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测,也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的,钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计,测试HRB硬度,对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管,可以采用表面洛氏硬度计,检测HRT硬度.退火的目的在于:①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。 ②软化工件以便进行切削加工。 ③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。 ④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。 常用的退火工艺有:①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。 ②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。 ③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。 ④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。 ⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。 ⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。 淬火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点:①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。作用 回火的作用在于:①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。要求 用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。②弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性
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