碳素工具钢热处理常见缺陷及防止措施

likil007

工序：淬火与回火
常见缺陷：1硬度低或软点
产生原因：
1． 淬火温度低，加热时间短
2． 预热时间过短，预热温度太低
3． 装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面
4． 原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物
5． 原材料脱碳或淬火加热脱碳
6． 淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
7． 回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分
8． 异材混入，原材料脱碳层未切除
9． 炉温不均匀，仪表示值不准
10．工件离盐浴面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀
防止措施：
1． 加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分
2． 去掉原材料脱碳层。盐浴炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂（气体），最好用真空加热
3． 正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
4． 选用合适的淬火介质
5． 水淬-油冷的水冷时间不能太短
6． 熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值
7． 检查淬火后的硬度值
处理方法：
1． 若残余奥氏体过多，可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2． 重新加热淬火、回火
碳素工具钢热处理常见缺陷及防止措施（之二）

淬火脱碳产生原因：
1． 盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高
2． 氧化铁皮落入炉内
3． 硝盐带入炉内
4． 脱氧不良和捞渣不彻底
5． 淬火夹具具有铁锈
6． 夏天空气湿度太大
防止措施：
1． 氯化钡在使用前，须经300~500ºC、2~4h烘干脱水
2． 淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣
3． 经常清理电极氧化皮
4． 定期更换淬火液
5． 清理淬火夹具铁锈并烘干
处理方法：
1． 脱碳严重者报废
2． 脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用
3． 脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救

热工女将

总结的很全面，很好谢谢。

JUNSHI

希望你多多提供点资料.和大家分享.

夏日凉风

变形也是大问题啊……