40Cr调质过烧图片及组织

fangqingfeng123

传两张40Cr调质过烧图片及组织请大家来探讨一下是否有氧化铁层?
形态:
A:从金相剖开图观察,工件呈过烧状态,工件呈现较深度的脱碳层,脱碳总深度约4.28MM其中完全脱碳层深度约2.40MM;
B:表层龟裂沿晶界呈网状,氧化物填充其内;
C:工件在热处理加工是进行了增碳保护,其增碳层深度约0.35MM,组织M位向的回火S+粗网状及块F,晶粒较粗大,约4.5级;
问题:
从图上是否看出有氧化铁层出现?请大家指导,谢谢!

55667788

晶界氧化是肯定的。
看上去是原材料毛病。不像是热处理过烧。

tanggang3008

不是过烧，是晶界被氧化啦！

55667788

这种料，根本不能锻造，会龟裂。晶界上是氧化铁。

fangqingfeng123

此工件是紧固件双头螺栓,经原材料拉丝---下料---热处理---车削加工---磨床---滚丝---表面处理---成品发货,发现此缺陷是车削加工工序,工人反应此料在加工时碎裂,纷飞,崩刀,不好加工,剖开时工件脱碳层达4MM之多,考虑过原材料的问题,但是在工件头端检验,同样发现4MM深的脱碳层(1#组图纵截面部分),检验原材没有问题,所以问题是在热处理,如果定性在"晶界氧化"上,那么脱碳层达4MM之深的深度又从那里产生呢?

55667788

你说的我还没有完全看懂，见谅。
仅提出我的疑惑：
1.假如是热处理过烧，为什么表面增碳，此表层铁素体。
2.假如热处理过烧，为什么没有看见融化空洞，在晶界上出现氧化铁的同时，表面增碳？
3.真正的过烧，晶粒远比这个粗大，同时能看见魏氏组织和大量的点状氧化物小球，同时能够看见小的空洞，空洞周围是屈氏体或者铁素体等组织。
4.你可以做出淬火的晶粒度和表层氧化物形成的晶界对比一下，假如不是同一级别，就是原材料问题。因为氧化铁的晶粒是不会因为重结晶而细化的，马氏体晶粒完全可以因为相变而细化。

55667788

再者，通过马氏体长短，就可推测出淬火的温度。从你的照片上粗略来看，远远没有到过烧的温度。

55667788

推测，是原材料问题，轧制过程中，在氧化性气氛中（水蒸气之类的），表面脱碳，最表层晶界被氧化。但没有到晶界熔化的程度。说实话，这种料我曾经碰到过，一经锻打，表面裂得跟乌龟壳一样。
他和过烧的区别是表面没有达到融化的程度，但后果和过烧是一样的。晶界形成氧化铁，属于不可挽救的废品。

fangqingfeng123

谢谢8#"55667788 "的细心解答,自从你昨天你提出"晶界内氧化"的说法后,我也觉得过烧的这个说法太牵强,
1,晶粒度的问题,过烧晶粒应该会很大
2,增碳的问题.是全脱碳表面出现增碳,只有一个说法,那就是先有脱碳,后增碳,
3,当你提出"晶界内氧化"的说法后,我在生产现场又抽了几个样检验,发现只有这个样品脱碳,其它正常,所我的说站不住脚,
问题在于:
拉丝料是经过冲床下料的,料长100MM,在100MM料的头端沿中心轴线纵截处同样发现了4MM脱碳,所以这个说明不是原材料的问题,因为脱碳的话只是在工件表层,而料头端纵截看的是心部,所以原来我把此工件定性在热处理上,现在看来去了解是不是在热处理前下料后有经过退火处理,
总的来说,谢谢了

hy0808hy

只有这一件还是一批？？

fangqingfeng123

回复10#"hy0808hy "热处理技术专家组:
目前为止,此批工件只出现了一只,现在对整批工件进行硬度测试挑选,根生产线工人反馈,此类型工件在生产线上常有发现,其主要特征是:在加工时碎裂,纷飞,崩刀,不好加工;
此整批工件表皮都出现了深浅不一的麻坑,脱皮(工件对敲表皮薄皮层层剥落),金相剖开的工件尤为严重,表面和蛤蟆皮一样,较深,坑较大,传一图片,供参考,也请回复,谢谢!!

fangqingfeng123

相片上传,请大家来看看!!!

fangqingfeng123

对此我个人有一个大胆的想法,和大家交流一下,请大家来提意见:
1)网带炉卡料,(5月份有类似事故发生,同批产品硬度不一致,后经热处理加工单位自行检验,发现网带卡料,此批工件乃同一家网带生产)
2)网带炉漏料,(本人已经在网带炉发现有漏料现象,此批产品5000只有一箱漏料,大概50只左右,)
3)网带换料时调整工艺过早,(个人想象)

fangqingfeng123

为了更直观一点,将金相剖开件传上,

888888

原材料表裂,

紫琅人

楼主前后论点看,基本同意13楼的意见,我个人想是一个原始材料问题,二是网带炉淬火时候炉内卡料,时间过长引起这样的过烧脱碳现象,也出现麻坑的样子,三是换料时候工艺过早的调整

55667788

表面已经渣化，定过烧也没有错。
但要区分是否淬火造成，就得好好的费思量。打错了板子，淬火的工人不服，自己也下不来台。
从马氏体上可看出淬火的温度，从渗碳层深度上能够看出淬火加热的时间。
从脱碳层深度上，能够推测出氧化的时间。4个毫米脱碳，不是淬火加热能够搞定的。
到底下料后经没经过退火，假如没有，那脱碳层哪来的？假如是退火脱碳，那么应该同炉整批的料都是如此。如此废品到底有多少？一切不明，需要楼主深入了解第一手情况.......

fangqingfeng123

在这里谢谢大家发言,长知识了,对此件深入加工单位调查,结论如下:
此批缺陷产品乃网带炉故障所造成,加工单位隐瞒不报,以致于我方产品大批量报废,具体原因乃网带炉增碳系统故障,导致炉内氧化气氛较高,大批工件表层出现了麻坑及脱皮,其加工单位瞒天过海内部报废,并未通知我方自行购料补数赔偿,加工,后入我方仓库,以致于我方在生产线上发现少量缺陷产品,

wpq

疑问：1.网带炉增碳系统故障，最表面为何有增碳现象？2.脱碳4毫米，那要在炉子里多长时间？

fangqingfeng123

回复19#"wpq ":
因热处理加工单位发现淬火硬度偏低,由于其没有金相分析人员,以致于其认为淬火工艺问题,没有进行回火,后调整工艺重新淬火,硬度还是偏低,而且工件表层出现了氧化层现象,其才检查炉子问题,发现增碳系统故障,维修完毕后,其继续将此工件再次淬火并增碳保护,以求表层硬度合格,经再次淬火后表层出现大量麻坑,脱皮,其未通知我方自行报废并补料充数,一切都在热处理单方进行,以致我方并不了解此工件如此折腾,直到生产线上才有发现,