轧辊表面剥落，请教原因，谢谢！

寒舟 · 发表于 2010-1-5 19:49:41

本人是新手，很多问题不太明白，请各位专家老师帮我看下……
最近在做金相的时候做到一个试样，该试样来自一个表面剥落的轧辊，该轧辊材料为9Cr2Mo，经过淬火和回火后使用（具体热处理工艺不太清楚~），使用后不久表面出现剥落，做了金相，拍了下面几张照片，但是组织不太确定，请各位专家老师帮我看下，分析下失效的原因。谢谢！

这个是边缘淬硬层的组织形貌，630X，我判断的组织为：隐针马氏体+极少量残余奥氏体+碳化物，硬度57HRC左右。

这个是淬硬层到心部基体过渡层的组织，630X，我判断的组织为：细针马氏体+少量残余奥氏体+碳化物，硬度为47HRC左右。

这个是心部基体的组织，630X，我判断的组织为：针状马氏体+残余奥氏体+碳化物，硬度为42HRC左右。

我不太明白的是，从组织上看，好像是轧辊已经淬透，但是回火不充分，表面为隐针马氏体，心部为针状马氏体。照理说硬度应该针状马氏体更高一点，不知道为啥实际上反而更低。表面剥落的具体原因又是什么？是回火不充分导致热应力未完全消除？请老师们帮我分析分析…… 本帖最后由寒舟于 2010-1-8 14:45 编辑

寒舟 · 发表于 2010-1-6 08:21:19

自己翻了半天书还是不太明白，请教各位高手！

tongenfang · 发表于 2010-1-6 10:16:11

调质处理时没有很好的均匀化，表层以下存在网状碳化物！是剥离的根源！表层组织正常。

寒舟 · 发表于 2010-1-6 10:28:04

您是说串起来的那些白点是网状碳化物吗？
调质处理的均匀化指的是球化退火之前的高温扩散退火吗？
好像一般都是高温均匀化退火——球化退火——调质处理。不知道我这么理解对不对~

tongenfang · 发表于 2010-1-6 11:22:25

4# 寒舟

球化同样要均匀化，碳化物绝对不能有网状趋势或不均匀的大颗粒！

dikewhm123 · 发表于 2010-1-6 11:31:50

碳化物颗粒过大，形成网状，应正火再重新球化退火。，马氏体针状说明淬火组过热，温度有点偏高或者保温时间过长。调质指的是淬火加高温回火。

寒舟 · 发表于 2010-1-6 11:52:34

5# tongenfang

哦，我的意思是：是不是热处理过程应该是先进行均匀化处理，然后进行球化退火，之后才是调质处理。谢谢~

寒舟 · 发表于 2010-1-6 11:58:05

碳化物颗粒过大，形成网状，应正火再重新球化退火。，马氏体针状说明淬火组过热，温度有点偏高或者保温时间过长。调质指的是淬火加高温回火。
dikewhm123 发表于 2010-1-6 11:31

现在这个轧辊已经表面剥落不能用啦……我现在就想弄明白这个到底是什么原因造成的。是调质的之前均匀化没处理好，导致成分不均匀，还是调质之后淬火没处理好。请具体说的详细点，我是新手不是很懂，谢谢指教了。
另外从两位高手的解答来看的话，我的组织也判断错误了吧？请帮我看下这三张照片上的组织分别是什么，谢谢！

寒舟 · 发表于 2010-1-7 08:25:16

看资料上说是应该有回火索氏体，但是不知道上面三张图哪张应该给有回火索氏体，是图1吗？
9Cr2Mo淬透的话是不是应该心部和表面组织差不多的？真不太明白了~~~郁闷

zzpf2200 · 发表于 2010-1-7 09:07:26

轧辊采用表面感应淬火，心部应该是回火S，表面针M+碳化物

寒舟 · 发表于 2010-1-7 09:32:26

表面如果是针状马氏体+残余奥氏体+碳化物是不是比较脆？
如果获得隐针马氏体+极少量残余奥氏体+碳化物是不是性能上要更好一点？
那我第一张图上的组织判断应该没有错吧？呵呵……

寒舟 · 发表于 2010-1-8 08:11:43

目前还是搞不清后面两张照片上的组织是什么，请各位高手多多赐教~~谢谢

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