18Cr2Ni4Wu工艺求助

海燕 · 发表于 2010-3-19 18:01:10

本帖最后由玉米清阁于 2010-3-24 22:26 编辑

18Cr2Ni4Wu材料外径600,厚度120的齿轮,我们原来的工艺是930度渗碳;1.1%碳势;2.8mm层深;出炉温度880度;0.88%碳势,甲醇加煤油气氛.
出炉空冷,然后高温回火4小时,回火之后车掉内径单边2.8mm,之后就770度淬火,接下来就-70度冷处理2小时,最后200度回火6小时.在内径要插键槽
出来.人家的要求是内径之处HRC35-42.
现在出现的问题是我们做出来的工件内径之处都要高于42,插键槽就插不动了.
这是给别的单位做的,内径余量人家就那么多,内径之处防渗涂料也涂了,现在都不知道该怎么弄了?

钢铁医生 · 发表于 2010-3-19 19:22:08

回复 1# 海燕

估计不好办哦。你产品比较大吧
大齿轮
是否是防渗效果不佳造成的。贵公司渗碳周期也比较长吧！

aaron01 · 发表于 2010-3-19 20:41:17

对于已经生产的零件，有条件的话，可以考虑在低温回火后对内孔要热后加工部位进行感应加热退火返工处理。
另外，批量生产的渗碳工艺需要优化，可考虑在淬火夹具方面动动脑筋，想办法在内孔里放个比内径略小的圆棒，或者在内孔两端面用两块铁板夹住（前提是两端面硬度低点不影响使用），人为制造出内孔盲孔，这样可使淬火时内孔部位油的流入量大大下降，冷速自然也就下降了，其他部位不受影响。具体采用何种方法，需要实践验证。大方向是在内孔防渗基础上，进一步想办法降低内孔的冷速。

t20044102 · 发表于 2010-3-19 23:11:35

材料牌号写错了吧？应该是18Cr2Ni4WA吧

jyiqpl · 发表于 2010-3-24 21:49:16

给你一个工艺我公司的主要产品就是18Gr2Ni4WA 930℃渗碳碳势1.3 扩散期1.0 850℃出炉坑冷到室温 650℃回火炉冷至350℃空冷（两遍）内孔去渗碳层调质处理齿表面淬火低回可以达到你的要求
具体再联系我 4628078

jyiqpl · 发表于 2010-3-26 19:54:26

玉米清阁我的回复为灌水？？？给出理由！！！！！！！！

LINFH · 发表于 2010-3-26 20:49:13

键槽采用线切割吗.

海燕 · 发表于 2010-4-5 12:48:34

回复 7# LINFH

回七楼，是插齿，线切割难度有点大

海燕 · 发表于 2010-4-5 12:49:32

回复 4# t20044102

对不起，是错了，你改的确实正确。

yangxinshan · 发表于 2010-4-5 14:09:44

18Cr2Ni4WA材料这个硬度这个工艺属于正常硬度！
可以采取线切割的方式或高温回火后加工最后淬火的方式
也可以采取等温淬火的方法、

郭庆林 · 发表于 2020-11-9 14:47:09

最终问题解决了吗？我们现在也碰到这个问题，非常想看看你们是如何解决的

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