碳氮共渗热处理工艺

minyanping · 发表于 2023-8-25 14:42:05

1.5吨多用炉，碳氮共渗热处理工艺为：强渗880℃/cp=1.1氨气流量0.4㎥/h保温7h，扩散880℃/cp0.8氨气流量0.4㎥/h保温4h,降温840℃/40min cp0.75氨气流量0.4㎥/h淬油1h，180℃/5h回火，产品壁厚25mm长度300mm管子，热处理后硬度偏低为HRC56-57,达不到HRC61的要求，请各位专家帮忙分析下工艺上存在那些问题，方便及时改进，谢谢

minyanping · 发表于 2023-8-25 14:43:25

氨气流量全程0.4立方米每小时

minyanping · 发表于 2023-8-25 15:35:59

产品材料20crnimo，技术要求为：硬化层深度要求1.0-1.4mm，碳化物级别≤4级，表面硬度HRC61-64，不允许存在黑色组织

dzkyx1314 · 发表于 2023-8-28 07:46:29

检测一下层深和组织，如果这两个都符合，那就是回火回低了。

minyanping · 发表于 2023-8-28 10:06:45

180℃、5h回火还低？那要多少度回火

minyanping · 发表于 2023-8-28 10:07:28

碳势和氨气流量有无问题，请专家指点

沉浮 · 发表于 2023-8-28 18:15:18

1.换一下冷速高的淬火油试试。2.如果硬度就是上不去的话，产品深冷处理一下试试。

dzkyx1314 · 发表于 2023-8-29 07:40:34

minyanping 发表于 2023-8-28 10:06
180℃、5h回火还低？那要多少度回火

前提是检测层深和组织，比如检查了组织有屈氏体，那就是因为淬火组织存在屈氏体，淬火硬度不高，所以在180度回火就低了。如果组织和层深都非常的OK，微观组织显示回火程度已经有部分向托氏体转变的倾向，那也不排查过程出来异常或者温度不准确。

minyanping · 发表于 2023-8-29 08:15:27

工艺温度、碳势、氨气流量是否合理，有无优化的地方，请各位给出建议

790512as · 发表于 2023-8-30 10:15:04

这个工艺时间加起来9-9.5h通氨气，为什么全程通氨气？

minyanping · 发表于 2023-8-30 14:33:01

个人考虑，全程通氨气，氮元素渗透的深度深一点，如果后期通氨气，可能只是表面0.1mm存在氮原子，对耐磨性不利

790512as · 发表于 2023-8-31 09:07:12

全程这么长时间，别人不知道有没有这么干的，我是没有

minyanping · 发表于 2023-8-31 16:39:50

可否告知你们的工艺，温度和碳势力，什么时候通氨气，氨气流量等参数

dzkyx1314 · 发表于 2023-9-1 07:53:35

790512as 发表于 2023-8-31 09:07
全程这么长时间，别人不知道有没有这么干的，我是没有

这个也看工艺和情况吧，我们用推盘炉就是强渗开始就一直通氨气。多用炉有的一直通，有的就是扩散阶段通，不一而定。
还有一个情况就是会评估产品后序的加工量来定，如果后序有磨削加工，只有扩散阶段通氨气，表面含氮化容易被被磨削了，一般会全程氨气。

minyanping · 发表于 2023-9-1 08:07:48

14楼，可否告知你们氨气流量是多少？炉膛有效加热区是多少？

热处理胡工 · 发表于 2023-10-4 12:56:24

看了这么久，没有几个说到点子上的。

热处理胡工 · 发表于 2023-10-4 12:58:33

淬火用的什么冷速的油，表面硬度低看看组织。还有工艺时间拉的太长，注意给老板节约成本

安宁晋福 · 发表于 2023-10-6 13:44:16

工艺时间确实有些长，碳氮共渗要求？

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