各种金属材料浸蚀剂组成和使用方法，用途

紫琅人

补充上面的
五、焊接件：
1、硝酸4ML，水100ML；  应用于碳钢、低合金钢、渗碳件焊接件及堆焊层
2、气加录字30克，盐酸100ML，水50ML；  用于不锈钢、R45、HK40等耐热钢、铜及铜合金焊接件
3、草酸10克，水ML。1.5V，30~60s；   用于不锈钢、CrMnN、Ni7N、HK40、R45、Cr25Ni20等耐热钢焊接件
4、苦味酸：盐酸：酒精；   用于高碳高鉻耐磨材料堆焊层
5、高锰酸钾4克，氢氧化钠4克，水20ML;     用于钴基材料堆焊层
6、硫酸铜4克，盐酸20ML，水20ML；    用于 用于钴基耐磨材料堆焊层
7、复合试剂：酒精30ML，硝酸5ML，盐酸15ML，重鉻酸钾2~3克，苦味酸1克；   用于不锈钢、高鉻铸铁、锡磷青铜等焊接件及堆焊层
8、氢氟酸：盐酸：水（比例1：1：3）；   用于钛及钛合金
以上浸蚀剂配制时需严格按组分及组分次序加入。炎热夏天时候最好在冷水浴中配制，以免化学试剂加入时候反应过分剧烈
六、铁基粉末冶金和硬质合金
1、硝酸2~4ML，酒精96~98ML，室温浸入法；  显示铁基粉末和钢结硬质合金基体部分的组织
2、盐酸5ML，苦味酸1克，酒精10ML，室温浸入法；   显示不锈钢粉末冶金组织
3、气加录字化高铁5克，盐酸15ML，酒精96ML，室温浸入法；  显示铜基粉末冶金组织
4、铁氰化钾5克，氢氧化钠5克，水100ML，浅浸蚀1~2S；   显示硬质合金中的n相及复式碳化物相。在高倍下观察n相，随着浸蚀时间加长从红棕色变成黑色
5、铁氰化钾5~10克，氢氧化钠5~10克，水100ML，浸蚀3~6MIN；   显示硬质合金中的WC相呈浅灰色，Co相仍为白色
6、饱和的气加录字化高铁，盐酸水溶液，室温浸入法；   显示硬质合金中的Co相受酸浸蚀变成黑色
7、氧化浸蚀450~500摄氏度，在马弗炉中加热4Min（加热时间与试样大小有关），氧化的终点可根据表面的颜色确定，一般呈淡黄色时即可取出自然冷却。出炉后用显示WC相得试剂浸蚀40S；   用试剂浸蚀后，使WC相与复式碳化物分开
8、铁氰化钾20克，水80ML，浸入法；  W-Ni-Cu合金，Ni-Cu固溶液受浸蚀，w不腐蚀呈白色
9、鉻酸5克，盐酸2~4滴，水100ML，浸入法；  Ag-CdO2合金，CdO2受浸蚀呈深黑色，Ag呈白色
七、表面渗镀涂层
1、硝酸2~4ML，酒精96~98ML，浸蚀法；  显示渗碳层、碳氮共渗层、氮碳共渗层组织
2、盐酸1份，水1份，酸洗；  零件表面的酸洗
3、气加录）字化高铁5克，盐酸10ML，水100ML，浸蚀法；   显示渗氮扩散层组织
4、（石加西字）酸3ML，盐酸20ML，酒精100ML，浸蚀法；   显示渗氮、软氮化层组织
5、盐酸20ML。硫酸铜4克，水20ML。浸蚀法；   显示渗氮层、扩散层组织
6、黄血盐1克，赤水盐10克，氢氧化钾10，水100ML。浸蚀法；   显示渗硼组织，FeB呈黑色，Fe2B呈浅灰色
7、草酸10克，水90ML。电浸蚀；  显示 镀铁层组织
8、气加录字化高铁5克，盐酸20ML，水100ML，浸蚀法；   显示铜零件组织
9、氟化氢铵5克，蒸馏水100ML，浸蚀法；    渗氮工件测TiN化合物层、含氮钛晶粒（黑色、白色）
10、硫代硫酸钠240克，气加录）字化镉24克，柠檬酸30克，蒸馏水100ML； 先经4%硝酸酒精预浸蚀，然后化染，目测至蓝紫色。  渗碳层，碳氮共渗层、氮碳共渗层、渗硫层、硫氮共渗层中的显微组织染色，渗硼，渗铝中的显微组织染色，渗铌，渗氮化钛

待续