40CrNiMo材料锻造调质组织冲击性能差

wjg641218 · 发表于 2024-4-12 13:55:44

这些图片组织是不是上贝氏体与下贝氏体？请指教！

dzkyx1314 · 发表于 2024-4-12 16:14:26

想要提高冲击，就需要改善金相组织（改善冷却，减少贝氏体的出现）

zyglf117526 · 发表于 2024-4-13 08:43:47

wjg641218 发表于 2024-4-13 08:18
我现在还是没查到标注的红圈内是什么组织？请指教！

块状浅白色的组织是“岛状组织”而不是铁素体（本质是F基体上分布着碳化物），可以把它归类为贝氏体；板条明显并且较宽、颜色较白一点的是“柱状贝氏体或者叫无碳贝氏体”:handshake

wjg641218 · 发表于 2024-4-12 14:01:13

看看这张白色块状应该是下贝氏体吧？敬请指教！

zyglf117526 · 发表于 2024-4-12 14:06:04

wjg641218 发表于 2024-4-12 14:01
看看这张白色块状应该是下贝氏体吧？敬请指教！

羽毛状的是上贝氏体。下贝是针叶状。:handshake

wjg641218 · 发表于 2024-4-13 08:18:16

我现在还是没查到标注的红圈内是什么组织？请指教！

wjg641218 · 发表于 2024-4-13 08:29:49

这个组织也类似前面的

达瓦次仁 · 发表于 2024-4-13 09:04:00

zyglf117526 发表于 2024-4-13 08:43
块状浅白色的组织是“岛状组织”而不是铁素体（本质是F基体上分布着碳化物），可以把它归类为贝氏体；板 ...

感觉再大一点就是魏氏体了

zyglf117526 · 发表于 2024-4-13 09:34:28

达瓦次仁发表于 2024-4-13 09:04
感觉再大一点就是魏氏体了

:lol 锻造后直接调质的，原奥氏体晶粒还是很粗大的，我还被魏氏铁素体的概念绕着呢:(

若潮 · 发表于 2024-4-13 10:23:40

锻造残留组织对后续调质产生了影响，重新正火细化晶粒改善下组织试试，再淬火

zyglf117526 · 发表于 2024-4-13 10:26:17

若潮发表于 2024-4-13 10:23
锻造残留组织对后续调质产生了影响，重新正火细化晶粒改善下组织试试，再淬火

:lol 若果重新正火细化晶粒改善组织后，还用原来的淬火工艺，可能抗拉强度会降低。。。重新正火细化晶粒后，淬火保温时间或者淬火温度得适当增加:lol

han18256062547 · 发表于 2024-4-13 13:09:27

上贝氏体和粒状贝氏体，淬火冷速不够

热处理老马 · 发表于 2024-4-14 10:38:35

利用锻造余热调质的话，控制一下节奏和冷却时间速度，可以避免出现上贝，形成细碎和少量下呗组织，回火后性能会很好。如果粗加工后调质，降低加热温度，增大冷速，控制淬火时间，这个垃圾组织也能避免。这材料淬透性好，充分回火后调质1-3级很简单的，性能自然不差

郎系天涯 · 发表于 2024-4-16 09:19:52

低温冲击性能差，首先检测材料里面含硫、磷量是否超差，其次是冲击韧性试样取样位置是否有相应国标依据，最后是热处理工艺改进，适当提高淬火温度和加强冷速，CrNiMo钢可以回火后快冷，随后再低温回火去应力尝试下。

热处理胡工 · 发表于 2024-4-16 13:05:44

上贝氏体和粒状贝氏体

金丝猫咪咪 · 发表于 2024-4-16 16:26:46

有一些上贝氏体，粒状贝氏体，

weibo520 · 发表于 2024-4-17 09:21:44

这个材料的淬透性只有25mm左右，你要注意你的取样位置，同时也要考虑锻件的流线

zyglf117526 · 发表于 2024-4-17 10:23:16

本帖最后由 zyglf117526 于 2024-4-17 10:37 编辑

weibo520 发表于 2024-4-17 09:21
这个材料的淬透性只有25mm左右，你要注意你的取样位置，同时也要考虑锻件的流线

:Q 怎么可能？？这个材料的淬透性不要太好了，怎么可能才25mm？再有就是考虑锻件的流线？？？楼主这个是自由锻还是模锻，都不知道。。。

SXK · 发表于 2024-4-18 08:29:47

不太清楚你的工件尺寸，但这个材料水淬没问题的，你这个冷速太慢了，还有感觉回火温度低了（里面针状），供参考

weibo520 · 发表于 2024-4-18 15:12:17

zyglf117526 发表于 2024-4-17 10:23
怎么可能？？这个材料的淬透性不要太好了，怎么可能才25mm？再有就是考虑锻件的流线？？？楼主这 ...

小件这个材料不可能做出来这么差

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