感应淬火后，孔内出现裂纹

qixiao9421 · 发表于 2024-6-3 17:12:12

本帖最后由 qixiao9421 于 2024-6-3 17:13 编辑

材质为35crmnsi
加工工艺为：锻造-正火-粗车-调质-精车-钻孔-感应淬火(未塞铜棒）-磨
感应淬火后，在孔内壁出现批量裂纹

ljjsunny · 发表于 2024-6-4 13:07:04

建议切断后看金相组织，判断是过热还是冷却过快导致产生裂纹。

qixiao9421 · 发表于 2024-6-4 13:43:38

ljjsunny 发表于 2024-6-4 13:07
建议切断后看金相组织，判断是过热还是冷却过快导致产生裂纹。

裂纹在的位置是在感应淬火的淬硬层甚至过渡层以下，所以过热的可能性很小。

ljjsunny · 发表于 2024-6-5 07:59:27

qixiao9421 发表于 2024-6-4 13:43
裂纹在的位置是在感应淬火的淬硬层甚至过渡层以下，所以过热的可能性很小。

你的意思是裂纹没有出现在表层，没有表层破口。都是在内部出现的吗？
如果没有表层破口的话，又是如何发现出现了裂纹的？

LINFH · 发表于 2024-6-5 08:10:46

经过加工，应力重新分布。最好对工件进行金相分析！

qixiao9421 · 发表于 2024-6-5 08:23:06

ljjsunny 发表于 2024-6-5 07:59
你的意思是裂纹没有出现在表层，没有表层破口。都是在内部出现的吗？
如果没有表层破口的话，又是如何发 ...

探伤，磁粉探伤，看到表层的白色吧，就是探伤残留

qixiao9421 · 发表于 2024-6-5 08:24:33

LINFH 发表于 2024-6-5 08:10
经过加工，应力重新分布。最好对工件进行金相分析！

以前没遇到过，感应淬火后，淬硬层、过渡层不出问题，内部出裂纹，所以想咨询的
工件比较大，线切割要割断要好久，而且现有的线切割行程不够。。。

ljjsunny · 发表于 2024-6-5 10:05:36

qixiao9421 发表于 2024-6-5 08:23
探伤，磁粉探伤，看到表层的白色吧，就是探伤残留

你指的意思是这样的吗？
裂纹的样子是直线还是折线？

qixiao9421 · 发表于 2024-6-5 10:28:31

ljjsunny 发表于 2024-6-5 10:05
你指的意思是这样的吗？
裂纹的样子是直线还是折线？

裂纹是垂直方向的，图片放大就可以看到的

ljjsunny · 发表于 2024-6-5 11:59:00

我咋觉得不是裂纹啊，这么直。不像裂纹。倒是像加工痕迹，退刀时候的拉伤。

qixiao9421 · 发表于 2024-6-5 13:52:15

ljjsunny 发表于 2024-6-5 11:59
我咋觉得不是裂纹啊，这么直。不像裂纹。倒是像加工痕迹，退刀时候的拉伤。

尝试了一下，把孔给扩大，20丝、30丝下去，依旧存在裂纹。故应该不是钻头带出来的伤

ljjsunny · 发表于 2024-6-5 14:18:24

不切开估计无法分辨了。基材部分都有裂纹，而且是竖着的，说不过去。

ao66 · 发表于 2024-6-6 17:09:01

感应的参数是什么？这么深裂纹不一定是在感应时产生的

热处理老马 · 发表于 2024-6-7 10:47:53

位置应力，赛铜棒解决就行了，不然还要刚换冷速度。

大虾 · 发表于 2024-6-8 18:14:04

塞铜棒就没有了！那你说不是不是感应淬火的原因呢

dflqmgl · 发表于 2024-6-10 12:48:45

起码倒个角嘛，对孔有好处

初恋般的热处理 · 发表于 2024-6-21 18:42:59

分析出来原因了麽求分享

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 感应淬火后，孔内出现裂纹