请大家帮我分析一下过渡区及心部的M组织为什么粗大？

马塞克 · 发表于 2010-7-5 18:33:59

本帖最后由马塞克于 2010-7-30 11:28 编辑

请大家帮我分析下为什么过度区及心部的M组织这么粗大?

产品规格：直径50*233 材料：20CrMnTi 技术要求 DC1.25-1.55 58-63HRC A1-5 C1-4 M1-5

产品形状

渗碳淬火工艺：910度 350分 1.1%，910度 300分 0.9%，850度 60分 0.5%，油温60度搅拌：中速

表面400X

过渡区100X

过渡区100X

过渡区400X

过渡区400X

心部100X

心部100X

心部100X

心部400X

心部400X

jason0227 · 发表于 2010-7-5 19:07:13

表面腐蚀过深，残余奥氏体量看不清楚，心部组织疑似混晶或者是合金元素在高温渗碳后的富集，如富碳，富锰等

马塞克 · 发表于 2010-7-6 07:58:08

回复 2# jason0227

摄像头的像素不好，拍摄不清楚！像你说的情况是什么原因造成的呢？

霜月 · 发表于 2010-7-6 13:55:29

楼主检测过原材料的带状组织、柱状枝晶情况吗？

WXH6255 · 发表于 2010-7-6 14:10:11

用你的试样正火后,930度保温8小时,水冷.检测晶粒度.

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-7-6 14:36:11

回复 1# 马塞克

不知楼主是做什么产品，进行什么热处理？何以淬火均温段的碳势设定如此之低（0.50）？

马塞克 · 发表于 2010-7-6 14:53:49

我们是专做渗碳淬火加工的加工厂，这产品是渗碳淬火处理的，原材料晶粒度我们厂没有条件检测！

aaron01 · 发表于 2010-7-6 16:36:13

晶粒度怎么不能检呢？苦味酸腐蚀出晶界来，就可以检查了啊。

yangli · 发表于 2010-7-6 18:02:32

楼主是在这里请都问题，大家何必转圈圈了，这种情况在渗碳淬火工艺中常见，主要是局部过热所致，我们的轴经常会这样，正火了晶粒也是局部粗大，主要出现在渗碳层的过渡区附近，其它部位正常，

马塞克 · 发表于 2010-7-6 18:53:28

现在主要是得清楚什么原因才会造成这样的结果，然后再一一排查具体哪个环节出错了！

独语斜阑 · 发表于 2010-7-6 20:13:49

心部组织也粗大得离谱，建议楼主检查热电偶是否出现故障。如果渗碳前经过正常正火，那问题肯定出在渗碳环节。

fcjyiong · 发表于 2010-7-6 21:19:39

想问楼主一句：这种现象是最近出现的还是以前没注意？
据我所知，绝大部分渗碳件都有此现象，冷锻件更严重。
敝司数年前曾对此进行了一系列工艺试验，渗前正火能改善，用中冷工艺（渗后快冷）最好。
楼主该件心部同样粗大，表面不粗，热前细化不到位也是原因之一。

马塞克 · 发表于 2010-7-7 09:07:53

谢谢各位的关注，此产品确实没有经过组织细化处理，直接毛呸料棒-下料-粗车-渗碳淬火(我厂属来料加工)-粗磨-精磨

离哥 · 发表于 2010-7-7 09:17:11

建议楼主在毛坯料的时候进行正火，
感觉你的渗碳工艺温度怎么用得这么低，生产效率不高吧

马塞克 · 发表于 2010-7-7 10:42:00

回复 14# 离哥

我们属于来料加工，当然希望客户的每批产品都能经过预备热处理，这样我们做出来的质量也能更好的保证，可是我们这里的工厂几乎不把预备热处理当一回事！渗碳淬火后组织因为没有预备热处理而粗大了，他们就把责任怪你身上，真是办法！

马塞克 · 发表于 2010-7-8 09:46:15

希望大家帮我分析，这种情况是不是因为原材料没有经过预备热处理的原因？

fdb123 · 发表于 2010-7-8 21:10:11

看不清楚啊

tangdaodong · 发表于 2010-7-13 20:41:13

此处属于共析层，AC点最低，相同温度下，形成的晶粒最大。

马塞克 · 发表于 2010-7-14 08:32:06

回复 18# tangdaodong

那具体点有没有其它的因素影响其产生的呢

马塞克 · 发表于 2010-7-20 10:23:56

这种情况除了预备热处理的原因外，还有没有其它原因会产生这种情况？

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