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[求助] 求助42CrMo钢调质工艺

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签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 6 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
主要是想提升42CrMo钢的抗疲劳能力,840度淬火保温15分钟油淬,之后550度回火保温2小时空冷,这样子设计可不可以。试件是外径7mm,内径4mm的空心管,淬火保温时间是根据热处理手册算的一个大概。

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签到天数: 1719 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 6 天前 | 显示全部楼层
本帖最后由 dzkyx1314 于 2024-11-25 18:37 编辑

  你如果就一件产品,用试验电炉,那这个保温时间没有关系,批量的时候,要考虑装炉量,根据装炉方式适当增加时间,另外还要考虑奥氏体化时间。你这个产品表面不是碳化,而是氧化皮,调质表面都会有氧化皮的,不用在意。
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 6 天前 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2024-11-25 18:36
你如果就一件产品,用试验电炉,那这个保温时间没有关系,批量的时候,要考虑装炉量,根据装炉方式适当增 ...

奥奥好的,谢谢大佬。保温时间就是已经增加过的,根据装炉系数和加热系数算的,要根据金相来判断淬火保温时间是否足够吗

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 6 天前 | 显示全部楼层
组织看看也是一个方法,如果研究的话,可以好好看看。
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签到天数: 538 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 5 天前 | 显示全部楼层
aszx123 发表于 2024-11-25 19:24
奥奥好的,谢谢大佬。保温时间就是已经增加过的,根据装炉系数和加热系数算的,要根据金相来判断淬火保温 ...

42CrMo的临界点温度如下:Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
也就是说用原来的840度淬火温度足矣,为何提高到900度去了呢?
至于表面氧化现象,要想减轻或者避免,可以考虑采用保护气氛加热,比如充氮气.
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签到天数: 300 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 5 天前 | 显示全部楼层
从你样品的结构尺寸来看你的工艺参数上没啥问题,但是你必须做到防氧化气氛或者用碳势保护气氛淬火,从你组织来看目前只有第三组符合淬火组织要求但是组织碳当量明显低于材料牌号水平也就是说存在脱碳
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签到天数: 688 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 5 天前 | 显示全部楼层
抗疲劳,钢的显微组织是一方面,最关键的是零件的表面状态,零件表面不行,心部最好的组织也不济。
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签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 5 天前 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2024-11-25 20:27
组织看看也是一个方法,如果研究的话,可以好好看看。

好的,谢谢您的回答,帮助很大
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签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 5 天前 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2024-11-26 08:29
42CrMo的临界点温度如下:Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
也就是说用原来的840度淬火温度足矣,为 ...

奥奥好的,这个是之前做的实验了,我选了好几个温度点进行淬火,900度的这组拍出了比较明显的组织,840的这组没拍好,就只放了这一组
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签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 5 天前 | 显示全部楼层
帝国的太子 发表于 2024-11-26 10:28
从你样品的结构尺寸来看你的工艺参数上没啥问题,但是你必须做到防氧化气氛或者用碳势保护气氛淬火,从你组 ...

行,我会注意这一点的,当时不太懂,什么保护都没有
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 5 天前 | 显示全部楼层
suda 发表于 2024-11-26 10:46
抗疲劳,钢的显微组织是一方面,最关键的是零件的表面状态,零件表面不行,心部最好的组织也不济。

好的,谢谢您的回答,我考虑考虑气氛保护,争取搞好点
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签到天数: 924 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 5 天前 | 显示全部楼层
900度淬火组织看着明显,那是因为比840度的淬火组织粗大。
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 5 天前 | 显示全部楼层
DELETE 发表于 2024-11-26 14:51
900度淬火组织看着明显,那是因为比840度的淬火组织粗大。

是的,淬火温度好像过高了
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[LV.8]以坛为家I

发表于 5 天前 | 显示全部楼层
DELETE 发表于 2024-11-26 14:51
900度淬火组织看着明显,那是因为比840度的淬火组织粗大。

当前晶粒是否粗大从目前这张图上还无法表征,你要对比原材料本质奥氏体晶粒度才有依据,另外900度对于这个材料也没什么大的问题,
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