H13硬度不够,怎样补救?

黄毛丫丫

如图所示的工件,材料H13,精铸的,面上有突起,两个这样的工件卡在一块带动另外的工件转动,要求硬度HRC55-60.热处理后硬度不均匀,有的只有HRC48左右,怎样补救?检查时要打洛氏硬度.

liyuxin19980825

有预先热处理吗？可能是成分偏析造成的。

hnxy

H13能淬到55-60HRC吗?正常都是50HRC以上就不错了,局部48HRC左右可能是淬火介质老化,不知道你在什么环境下加热,要是空气炉,也可能是氧化原因造成的有软点现象.总之,要想满足55-60HRC,H13是很困难的,

zyh7488

重新淬火,用1050度真空淬火,53-55HRC应该没有问题,再高也不行了.

黄毛丫丫

这不是我们做的产品,不知道为什么要这么高的硬度(听他们说过一句,硬度低了不抗磨),选择H13是因为提供零件铸造商主要是做H13.他们以前做过,估计也做到要求的硬度了.至于什么工艺我就不知道了,而且客户要打洛氏硬度.

有容乃大

我原来做过一种H13,硬度可以到56-57.1050真空油冷,490-505回火3次.但保温时间一定要够.

万立皓

这个先要球化退火的,用两段等温球化.淬火用高温盐炉较好,回火是关键,如果你淬火出来只有四十七八度也没关系的,用550回两次,一般硬都都会上去.因为在550度是H13钢的回火硬化温度.

glitchre

一个好的热处理工程师不仅是在热处理上专业,还要在材料方面专业,接这个活就应该知道客户想干什么,能否满足他,能否推荐更经济实用的材料.你们对H13要求太高了,特别是国内这种材料良莠不齐的条件下.也别为难自己,向客户提出要求淬回火后表面化学热处理,减少客户损失.

激光淬火

我做激光淬火,做H13模具，硬度达HRC58以上.
如果是部分位置补淬火,激光淬火很灵活,我判断可以解决的.
而且,如果可以的话,模具回一下火.到HRC45~48,在磨损部位做激光淬火,这样的产品性能更好!

[ 本帖最后由 激光淬火 于 2007-7-16 17:22 编辑 ]

黄毛丫丫

谢谢楼上,只在突起的部分激光淬火应该可行

黄毛丫丫

硬度低的被他们直接拿去重新淬火了

CEWY

材料H13的模具,你可以用1050度真空油冷,500~510度回火3次.保温时间一定要充分.回火二次硬化温度.

zkp123321

H13做那么高的硬度??

wangqinghua196

这个技术标准本身就制定的有问题.

cezjk

材料H13,我一般用550---850---1020度,加热淬火,油冷却后硬度应该在52~54之间,530~540度回火三次.

suining

硬度达得到这么高吗？
怀疑

wangqinghua196

原帖由 黄毛丫丫 于 2007-7-14 10:32 发表
如图所示的工件,材料H13,精铸的,面上有突起,两个这样的工件卡在一块带动另外的工件转动,要求硬度HRC55-60.热处理后硬度不均匀,有的只有HRC48左右,怎样补救?检查时要打洛氏硬度. ...

这是精铸件的热处理通病,不光光是H13,可能心部或次表面已经达到了55HRC了.
一般这种产品热处理之前的表面是脱碳、至少是贫碳层。而且在表面有魏氏组织。
这个小件达到55RC是不难的，难的是精铸件，表面不切削加工了。
一般日本人会干这种事情，你应该提出，来热处理之前工件表面是不脱碳、不贫碳。否则，不能接受这个热处理技术条件。
还有在精铸中解决表面脱碳、贫碳的问题。

xutie

一般来说，H13淬火出来的硬度很少有硬度不均匀的想想，我们用的镶块模，180圆，高度200，用1060-1070淬火加热+600-620回火3次，硬度在50-52HRC左右没有任何问题，淬火硬度可以达到56-58HRC，而且整个截面硬度均匀性在1.5HRC以内；实际检测不均匀，需要确认是否检测方法有问题、零件的表面脱碳层是否去掉，我曾经碰到过外协的产品，磨掉0.8-1，硬度就没有问题，最终判断为厂家先用箱式炉淬火，发现贫碳，再用盐浴返工所致；

zhouji

偏析 很有可能的因素啊!!!

jishujie

H13达不到这个要求硬度的，淬火后硬度有HRC55已经很好了，技术要求有问题。