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求助!此处裂纹怎样解决>??!

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该用户从未签到

发表于 2006-5-22 23:32:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如图,在φ46处经常产生裂纹,现已严重影响正常的生产,请教如何解决?我厂用的是中频淬火,冷却还好。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-5-23 04:34:39 | 显示全部楼层
什么材料?还有你在中频前的热处理情况

该用户从未签到

发表于 2006-5-23 07:45:36 | 显示全部楼层
在表面处理前要调质.若是平滑过度再检查一下刀痕.
过烧也可能产生裂纹
再看淬火剂
如淬硬层深度许可,改用高频试试

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-5-23 17:43:26 | 显示全部楼层
你的工件是棒材还是型材煅打车成?前处理工序和探伤结果如何?

签到天数: 62 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2006-5-24 01:51:35 | 显示全部楼层
改用高频试一下

签到天数: 62 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2006-5-24 02:03:00 | 显示全部楼层
建议在直径46MM处,倒圆角,减少在表面处理是产生的“跳磁”现象造成的过烧而产生裂纹

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-5-24 03:41:00 | 显示全部楼层
我们用的材料是42CrMo的,调质过,φ46处为棒材锻打而成,我们是中频淬火后再用回火炉低温回火。之前机加工情况比较好。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-5-24 03:42:20 | 显示全部楼层
谢谢各位的解答!!高频不行的,淬硬层深度达不到。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-5-24 07:07:20 | 显示全部楼层
考虑下淬火的冷却问题。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-5-24 07:07:30 | 显示全部楼层
考虑下淬火的冷却问题。

签到天数: 62 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2006-5-25 03:19:08 | 显示全部楼层
建议在直径46MM处,倒圆角,中频时离直径46MM处4-5MM然后加热停留10S左右,待温度到后在连续淬火

该用户从未签到

发表于 2006-6-2 00:00:05 | 显示全部楼层
那就一定要将那个角度再倒大一些,因为是大家冷却的速度不一样!所以拉裂啊!我都碰到过那样的现象!

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2006-6-3 01:37:27 | 显示全部楼层
具体什么情况,具体分析,如感应器是什么形状,热处理具体技术要.如有可能可以把图纸发与我.我的EMAIIL是[email protected]
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