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z051443019 · 发表于 2010-9-3 08:27:14

近期接到一异常断裂工件进行原因分析，由于我是新手，经验不足，难免有诸多漏洞和值得商榷的地方还请大家多多指导，报告附件如下：

请大家帮忙看看。

风来疏竹 · 发表于 2010-9-3 08:37:23

还需要了解一下服役情况，使用多长时间？
报告中再提供个断口宏观图片观察就更好了，有条件也可以提供断口微观图片。

dclyun88 · 发表于 2010-9-3 08:47:28

最基本的，要把这个零件的工艺过程描述一下，还有断口分析。

z051443019 · 发表于 2010-9-3 09:25:34

回复 2# 风来疏竹

谢谢，我还想请教一下，我这个分析过程还存在哪些问题？

z051443019 · 发表于 2010-9-3 09:27:30

回复 3# dclyun88

谢谢你的提醒，我会改进。

yunfengye · 发表于 2010-9-3 09:33:39

建议检测B元素的含量是否超标，B能提高淬透性但含量高了材料就会变脆

SHUANGHUO · 发表于 2010-9-3 11:58:10

断面怎么不分析啊
可以做做力学性能看看
冲击功应该很低

你是哪里的
把样给我我给你看电镜吧
免费哈

wisher · 发表于 2010-9-3 12:11:38

回复 1# z051443019

你这报告缺少很关键的两个东西来评价热处理的合格与否
第一：你没有从失效轴上取样做拉伸，早期失效断裂的轴在进行失效分析的时候必须有这个部分。
第二：你没有做成分分析，其实成分复检必须摆在第一位。
个人意见，从你的金相组织判断，估计是初步预先热处理工艺出现问题，导致机械性能不足，从而引起的早期失效断裂。当然，你所发现的夹杂的存在也是导致热处理是机械性能不足的主要原因。建议你先取样做成分，然后做拉伸试验，来确定最后的失效原因。
至于以上几楼提到的做电镜，我觉得一般企业都没有这能力，呵呵，当然免费的很好。

z051443019 · 发表于 2010-9-3 13:14:10

回复 7# SHUANGHUO

我在浙江宁波，请问你哪里啊。

z051443019 · 发表于 2010-9-3 13:15:16

回复 8# wisher

成分分析也有做的，不过没有体现在这个报告上面。

SHUANGHUO · 发表于 2010-9-3 13:16:47

河南
晕了

xuhaonan1120 · 发表于 2010-9-3 20:15:54

你的报告还缺少断口的宏观与微观分析，你是如何判定其为脆性和韧性断裂的。断口表面的形态是解理断裂，氢脆还是应力腐蚀断裂，根据零件的服役和周围环境。夹杂物是一个原因，但不一定是主要原因。

小破孩 · 发表于 2010-9-3 21:19:13

就这么判断是夹杂物引起的断裂有点牵强。

jinxiangshi · 发表于 2010-9-4 01:17:56

本帖最后由 jinxiangshi 于 2010-9-4 02:17 编辑

支持以上各位老师的观点！其实，做断裂原因分析，既需要面面俱到，如考虑构件的设计制造要求、工作状况、使用环境、材料质量、热处理工艺等，还须突出重点，找出问题的关键所在，用事实说话，特别是对断面的分析，绝对不可少。如果能给一些改进的建议，就更完美了

leomet · 发表于 2010-9-4 02:09:50

本帖最后由 leomet 于 2010-9-4 02:13 编辑

2．此脚轴样件断裂位置异常，且断口呈脆性断裂形态；

My point: 此脚轴样件断裂位置正常: 縮徑處.

断口呈脆性断裂形态: 需佐以断口宏观图片顯示出放射紋.

z051443019 · 发表于 2010-9-4 07:46:26

回复 15# leomet

leomet老师：这个脚轴是冷挤成型的，一般正常断裂是在最薄弱直径最小的地方，而这个不是。苦于找不到冷挤成型造成的缺陷，因此无法在这份报告上面体现因为直径过渡的地方存在缺陷导致应力集中造成的断裂。没有立体显微镜等相关设备拍摄宏观断口，因此没办法进行宏观分析，这个工作我只好在报告之外进行分析了，到时候将报告与断件实物一并给客户。

leomet · 发表于 2010-9-4 15:03:55

本帖最后由 leomet 于 2010-9-4 15:48 编辑

回复 16# z051443019
1. 雖是新手, 報告蠻具水平的.
2. 破斷面可用高像素數位相機拍macro相片再裁取.
3. 需從破斷面找出裂源再探討為何從此處起裂.

WXH6255 · 发表于 2010-9-4 15:54:39

断裂源在哪里啊，找断裂源是失效分析的第一步啊。哈

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