H13淬火回火组织

youweijie314 · 发表于 2010-9-30 10:52:00

本帖最后由 youweijie314 于 2010-10-5 13:39 编辑

[100倍
400倍
400倍
400倍
400倍
400倍
这是我们一个外协厂帮我们做的热处理，硬度41HRC，我感觉马氏体级别
大概在4级，一个人告诉我说这个模具使用后可能开裂，说回火
不足，而且淬火后冷却不足产生下贝，我自己看不出来下贝。
灰色部分是淬火马氏体还是残奥？那个晶界已经显现出来了，那个评级
标准是什么国标，哪位能不能发给我！

renbenfg · 发表于 2010-10-1 08:32:14

我观察有马氏体和残奥，未有看出下贝。

紫琅人 · 发表于 2010-10-4 16:59:16

本帖最后由紫琅人于 2010-10-5 16:35 编辑

个人观察有马氏体和残奥，也未看出下贝，既然有人说回火不足，个人看是有点回火不足的样子，但是还请楼主把工艺说明，回火温度和时间，技术要求等说明

这里补充一下，楼主的样品觉得腐蚀深了吧，不妨腐蚀稍微浅点再查验看，看图片基体组织是，回火马氏体-回火托氏体-剩余碳化物和残奥
要是腐蚀没有问题，或许是回火索氏体+托氏体+残余碳化物

silafu · 发表于 2010-10-4 17:27:20

下贝连续冷却产生的数量也十分有限，而且和回马区别不大，很难分清，另外41的硬度，即使下贝也该分解了吧

youweijie314 · 发表于 2010-10-5 12:55:31

回复 3# 紫琅人
加我qq可以吗？以后有问题可以请教你，看你蛮活跃的！502981289

youweijie314 · 发表于 2010-10-5 13:38:40

回复 2# renbenfg

400倍视场可以看到晶界，400倍的晶粒度评级标准是哪个国标，能发给我下吗？

gao963104 · 发表于 2010-10-5 13:53:09

看照片腐蚀过头了。
材料是H13热作摸具钢,根据淬火处理的硬度应该是调质处理的，温度在550左右.
调质晶粒度评级多在100倍下评定,标准好像是：GB/T3094吧。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-5 14:03:47

回复 1# youweijie314

楼主应要求供方提供热处理工艺的具体方法个参数，如采用何种预备热处理？加热奥化时，是用什么设备？经过几级预热？奥化温度？采用何种淬火方法（普通淬火？等温淬火？等温温度、时间？分级淬火？分级温度时间？油—空气双液淬火法等）？回火温度？

youweijie314 · 发表于 2010-10-5 14:42:19

回复 8# 孤鸿踏雪 那个热处理外协厂我去看过，你说的一些具体工艺参数我太清楚，我知道淬火温度是1020到1050，是真空淬火炉，预备热处理是球化退火，不是他们做的，我想问下要是球化退火后材料有带状偏析直接送去淬火+回火能不能消除（个人感觉不能消除），淬火是几级预热和多少温度预热我不知道，回火炉是井式回火来炉，多少温度回火不知道，时间也不知道，次数我们也不知道，即使你要求他们提供工艺参数他们也可以作假啊，我个人感觉这个没有用，因为他们可能也不按这个参数走工艺流程！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-5 15:36:45

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-10-5 15:40 编辑

回复 9# youweijie314

是的，你们的产品外包了，有很多因素不受控了，产品质量也就是顺其自然，也就检一检硬度。
看来你们的产品也就是真空淬火，它是不会发生贝氏体转变的，从你提供的金相图片上看，也没有贝氏体组织。不知道你们的模具是什么模具？技术要求的硬度是多高？
“淬火+回火”不能消除带状组织。关于“带状”组织问题，请看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=62395&fromuid=31405。

youweijie314 · 发表于 2010-10-5 15:46:07

回复 10# 孤鸿踏雪 铝合金压铸模，我们的硬度要求是36到40HRC，因为热处理后我们还有余量要精加工的，硬度要是43HRC我们车工说车不动，生产效率上不去。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-5 15:49:07

回复孤鸿踏雪铝合金压铸模，我们的硬度要求是36到40HRC，因为热处理后我们还有余量要精加工的，硬度要是 ...
youweijie314 发表于 2010-10-5 15:46

你们的加工技术太落后，铝合金压铸模的正常使用硬度应在45左右，才会有较长的使用寿命。

youweijie314 · 发表于 2010-10-5 15:55:33

回复 12# 孤鸿踏雪 恩，我们这个行业最好的模具厂模具的硬度是43左右，你估计我们车工车不动的原因是我们车刀问题吗？或是车工感觉硬度高了进给量每次要少影响他们加工时间（他们是计件的，单件加工时间久了必影响他们收入，除非给他们上涨单件价钱）

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-5 16:02:45

回复孤鸿踏雪恩，我们这个行业最好的模具厂模具的硬度是43左右，你估计我们车工车不动的原因是我们车刀问 ...
youweijie314 发表于 2010-10-5 15:55

什么车刀？这个硬度都车不动，车刀肯定有问题。既然是回转体模块，为什么不选择磨削加工呢？

youweijie314 · 发表于 2010-10-5 16:07:38

本帖最后由 youweijie314 于 2010-10-5 16:11 编辑

回复 14# 孤鸿踏雪
我们那个可以回转磨削的可以磨削小工件，我们模具直径太大，我们热处理前余量有1.5d到2.5mm，直接磨削耗时较长，我们先车后磨削的！太硬加工中心加工型腔也困难（精铣）

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-5 16:26:30

回复孤鸿踏雪
我们那个可以回转磨削的可以磨削小工件，我们模具直径太大，我们热处理前余量有1.5d到2.5 ...
youweijie314 发表于 2010-10-5 16:07

型腔为什么不用电脉冲加工？

youweijie314 · 发表于 2010-10-5 18:21:34

本帖最后由 youweijie314 于 2010-10-5 18:25 编辑

你说的电脉冲我们厂没有，电火花我们有但是没能加工型腔。你说的电脉冲我没见过，也是通过编程加工的？粗加工用加工中心铣刀加工，精加工用电脉冲？

ZX771 · 发表于 2010-10-5 18:39:34

回复 15# youweijie314
H13淬火金相组织可以按JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级，站内下载地址：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=3742
参用4Cr5MoSiV1图谱评定级别。

youweijie314 · 发表于 2010-10-6 08:38:01

回复 18# ZX771 淬火后组织的晶粒度是用500倍评级还是100倍？我做的金相100倍看不到晶界，400倍可以看到。我的相机只能拍100和400倍。

wqt5281 · 发表于 2010-10-6 15:08:46

模具开裂不一定就是热处理问题，你跟你使用材质和环境也是有满大关系的！单纯从硬度来开是看不出来模具会不会开裂的，人家也只是说有可能，也不能从很有力的方面来证明它！

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