渗碳原因分析

tangjincai · 发表于 2007-8-18 17:06:17

汽门调整螺钉，要求整体渗碳（0.7——1.2mm）后，球面高频处理，现球面渗碳正常，螺牙处渗碳情况如图，请问各位大下，怎会如此？

[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-10-21 19:06 编辑 ]

fengfeng · 发表于 2007-8-18 17:27:22

应该是网状碳化物，截面积小的原因，碳化物容易堆积。很多见的。

黄华山 · 发表于 2007-8-18 20:00:29

炉内碳势太高,冷却后有块状碳化物析出.

天水 · 发表于 2007-8-18 20:28:57

主要是螺纹尖角碳化物容易堆积，只要渗碳碳势不要太高，可以避免。

fengfeng · 发表于 2007-8-18 20:32:12

工件是整体渗碳，球面组织合格，而螺纹处出现碳化物网络。
所以，窃以为需要整体考虑。不能一句碳势高就完了。
增加后期扩散？提高淬火温度？索性降低碳势渗碳？

fengfeng · 发表于 2007-8-18 20:34:08

再说，他渗碳出炉温度是多少？是否缓冷？都不清楚。

tangjincai · 发表于 2007-8-19 13:19:53

原帖由 fengfeng 于 2007-8-18 20:34 发表
再说，他渗碳出炉温度是多少？是否缓冷？都不清楚。

是外加工件，不知道热处理工艺，简易图如下，螺牙有网状碳化物，这样可以吗！

fengfeng · 发表于 2007-8-19 15:30:33

搞一个没有高频淬火过的工件，切开检查。看球面和螺纹处碳化物情况对比。
若球面无粗碳，螺纹尖角有，那么应该考虑是罗文截面积过少造成。
若球面也有粗碳，但通过高频淬火能够溶解，那就需分析是碳势过高，还是出炉温度过低，或者出炉后缓冷过程中网状碳化物析出。

tangjincai · 发表于 2007-8-19 16:42:21

原帖由 fengfeng 于 2007-8-19 15:30 发表
搞一个没有高频淬火过的工件，切开检查。看球面和螺纹处碳化物情况对比。
若球面无粗碳，螺纹尖角有，那么应该考虑是罗文截面积过少造成。
若球面也有粗碳，但通过高频淬火能够溶解，那就需分析是碳势过高，还是出炉温度过低，或 ...

我用的材料是15CrMo,现在的工件还没有经过高频

小乐 · 发表于 2007-8-19 19:00:06

很正常,尖角处更容易集碳.办法:降低渗碳温度和碳势.最终表面碳势在0.6-0.7%就够用了,对你的产品来说

青山 · 发表于 2007-8-20 20:49:43

碳化物多,是否用扩散,要么降低碳室

shx046011 · 发表于 2007-8-20 22:51:45

且不说螺纹牙部碳化物已呈网状或块状堆积，就整体渗碳0.7_1.2mm，螺纹牙部早已渗穿，仅球头部位高频淬火的工艺，我个人认为意义不大。

中心试验室 · 发表于 2007-8-21 00:16:42

尖角效应，明显网状碳化物

fcjyiong · 发表于 2007-8-21 09:28:16

尖角效应是肯定存在的。
估计炉内碳势不会低。
不知球面碳化物是何状态？若＜3级，则缓冷加重了网状的析出。

00xie5090 · 发表于 2007-8-21 14:31:53

降低炉内碳势右能会好些.

00xie5090 · 发表于 2007-8-21 14:32:27

降低炉内碳势可能会好些.

tangjincai · 发表于 2007-8-21 16:28:40

原帖由 fcjyiong 于 2007-8-21 09:28 发表
尖角效应是肯定存在的。
估计炉内碳势不会低。
不知球面碳化物是何状态？若＜3级，则缓冷加重了网状的析出。

球面渗碳情况应该正常吧如下图

战神一 · 发表于 2007-8-21 19:54:36

看一下原始组织是否有问题

霜月 · 发表于 2007-8-21 22:28:32

改变一下加工流程即可避免这种尖角效应。
渗碳空冷、加工螺牙、球面感应淬火。

tangjincai · 发表于 2007-8-22 10:42:32

原帖由霜月于 2007-8-21 22:28 发表
改变一下加工流程即可避免这种尖角效应。
渗碳空冷、加工螺牙、球面感应淬火。

我主要想确定的是这种尖角效应的组织是否合格,在使用中会导致蹦牙吗,牙部位的硬度为430HV

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