Cr12老是裂开的问题？

张兵 · 发表于 2011-2-26 12:12:18

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-4-20 19:02 编辑

我是做厢式炉热处理的。我有一件700mm×450mm×25mm的板。淬火；我用830℃保温1小时。升到960℃保温一小时。下油冷却，59HRC。回火我用360℃，一次保温3小时，保温3次。可是在线割的时候还是裂了。请师傅门给点经验。指导一下是什么原因裂开的。材料是Cr12。

yazack · 发表于 2011-2-26 12:20:15

保温时间太短，没有完全烧透吧？里面的组织没有转化完全…不知道怎么说，嘿嘿，我理论差。就是保温时间不够…你回火9小时了按理没问题，或者你材料差……？期待其他老师解答…

houfaming396 · 发表于 2011-2-26 14:14:51

淬火保温时间少了，建议两个钟，回火温度太高了。200度到250度。如果使用硬度要求不高的话，也可用500度

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-26 15:46:16

回复 1# 张兵

看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=63939&fromuid=31405。
楼主的问题是淬火回火工艺选择不当所致。对Cr12型模具钢，建议采用高淬高回或中淬中回工艺。

silafu · 发表于 2011-2-26 15:51:54

这类的材料还是先看下组织吧，大量的碳化物应该影响是最大的

陈磊 · 发表于 2011-2-26 18:53:01

回火时首先低温。然后高温回。

洲丫冰 · 发表于 2011-2-26 19:49:27

看组织了吗？看成分了吗？如果都正常，然后再分析其他原因

冷傲 · 发表于 2011-2-26 23:24:06

淬火和回火的保温时间都不够。

yxl5635167 · 发表于 2011-2-26 23:45:06

回复 7# 洲丫冰

应该是加热保温时间不够

cailin · 发表于 2011-2-26 23:59:03

360度属于回火脆建议400度回还有看一下金相

有容乃大 · 发表于 2011-3-2 09:44:41

这类的材料还是先看下组织吧，大量的碳化物应该影响是最大的
silafu 发表于 2011-2-26 15:51

赞同！一般市面上的Cr12材料都没有经过合理的锻打处理，网、带状倾向严重，建议从金相入手分析。

scqlww · 发表于 2011-3-2 13:00:53

材料的问题比较大，金相分析看看

ZHOU123 · 发表于 2011-3-4 01:53:00

都是专家，，不好说，，工艺问题，，

基本的都没做到，，

sky-流星 · 发表于 2011-3-8 20:02:51

建议楼主先对板材进行线切，切出形后，在进行淬火，可以防止开裂。

1128.zhou · 发表于 2011-3-8 21:03:57

回复 13# ZHOU123

线割到位后再热处理加工容易变形，留余量的话热处理后就很难加工，

搬运工 · 发表于 2011-4-20 18:37:13

回复 1# 张兵
论坛中有关“Cr12模具淬火开裂，线割开裂”的问题很多。
工作中我仅只遇到过极少次数的线割开裂，且均为我单位“委外加工”的模具。
Cr12系列模具钢的“最终热处理工艺”已十分成熟
原材料是否经过严格的检验？整个加工过程中有无合理的锻造加工？有无合理的预备热处理？
我认为这才是该类问题之关键所在。

guan416732950 · 发表于 2011-4-22 21:26:00

淬火硬度太低了应该62度才对炉温可能不对回火用390

会绑饼子 · 发表于 2011-4-22 22:49:44

这是我们的模具原材料，材料是Cr12MoV，热处理后成批量开裂。原材料未经入厂检测。一直在找热处理工艺问题。在我的一再要求下做了酸洗检验。80%出现类似低倍不合格。低倍检测合格的抽检金相组织，出现粗大网状和细小网状共生现象。而且粗大碳化物分布极不均匀。如此原材料直接被判定为不合格材料。热处理工艺怎么做，可以作出合格的产品？后来经过专业厂家改锻，检测合格后投料，产品达到极高寿命。楼主应该明白我的意思吧！

会绑饼子 · 发表于 2011-4-22 23:23:07

照片竟然没有传上来

taorbshi · 发表于 2011-4-23 10:44:36

在淬火时就已经产生了裂纹，正常材料淬火时注意冷却停止温度，不要太低。这种情况发生，当然与模具材料内部缺陷有很大的关系，就是未开裂，使用寿命亦不会高。

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